Máy Nghiền Cát VSI Đại Việt - 8 lý do sử dụng phổ biến nhất

Máy nghiền cát VSI là thiết bị tiên tiến giúp sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao từ các loại đá xây dựng. Với công nghệ nghiền hiện đại, máy VSI không chỉ mang lại hiệu quả nghiền vượt trội mà còn tiết kiệm chi phí, năng lượng và bảo vệ môi trường. Được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất cát cho các công trình lớn, máy nghiền cát VSI là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng hiện nay.

Đại Việt tự hào là đơn vị chuyên cung cấp máy nghiền cát VSI chính hãng, uy tín, chất lượng cho các dây chuyền nghiền đá nghiền cát nhân tạo, giúp các doanh nghiệp tối ưu chi phí, đạt hiệu suất nghiền tốt nhất. Xem ngay 8 lý do máy nghiền cát VSI Đại Việt được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

Vai trò máy nghiền cát VSI giữa thị trường cát nhân tạo hiện nay

Trước áp lực khan hiếm cát tự nhiên, máy nghiền cát VSI trở thành giải pháp hiệu quả, đáp ứng cả về chất lượng lẫn tính bền vững. Với công nghệ hiện đại, thiết bị này không chỉ nâng cao giá trị sản phẩm mà còn thúc đẩy sự phát triển ngành xây dựng và gia tăng lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Hình ảnh máy nghiền cát trục đứng VSI

Đáp ứng nhu cầu cát chất lượng cao

Sử dụng máy nghiền cát VSI Đại Việt cung cấp giúp sản xuất cát nhân tạo có chất lượng đồng đều, đạt tiêu chuẩn cho các công trình xây dựng và sản xuất bê tông.

Cát đạt tiêu chuẩn kỹ thuật: Máy nghiền cát VSI giúp tạo ra hạt cát đồng đều về kích thước, hình dạng góc cạnh chuẩn, đáp ứng các yêu cầu xây dựng như bê tông và vữa.
Khả năng sản xuất linh hoạt: Điều chỉnh được tỷ lệ bột mịn và cỡ hạt phù hợp với các dự án khác nhau.
Công nghệ nghiền hiện đại: Áp dụng nguyên lý đá va đá, giảm thiểu lượng hạt bị vỡ vụn, tăng chất lượng sản phẩm.

Thúc đẩy phát triển ngành xây dựng, thân thiện môi trường

Với hiệu suất nghiền cao, máy VSI cung cấp lượng cát ổn định, hỗ trợ ngành xây dựng trong các dự án lớn và dài hạn. Máy VSI góp phần giảm sự khai thác cát tự nhiên, bảo vệ tài nguyên và hạn chế tác động xấu đến môi trường.

Hạn chế khai thác cát tự nhiên: Sử dụng cát nhân tạo từ VSI giúp giảm áp lực lên tài nguyên thiên nhiên.
Giảm phát thải bụi: Công nghệ khép kín và các hệ thống xử lý bụi đi kèm giúp bảo vệ môi trường trong quá trình nghiền.
Tạo điều kiện phát triển bền vững: Hỗ trợ xây dựng các dự án lớn như đường cao tốc, cầu cảng với nguồn cát chất lượng, ổn định, không phụ thuộc vào nguồn cung tự nhiên.

Tăng tính cạnh tranh cho nhà sản xuất cát

Công nghệ nghiền hiệu quả giúp các nhà sản xuất cát nhân tạo giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó tạo ra lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Chi phí sản xuất hợp lý: Máy nghiền cát VSI có hiệu suất cao, tiêu hao năng lượng thấp, tối ưu hóa chi phí cho nhà sản xuất.
Nâng cao uy tín thương hiệu: Cát nhân tạo chất lượng cao tạo sự tin cậy với các nhà thầu, giúp doanh nghiệp khẳng định vị thế trên thị trường.
Mở rộng thị trường: Đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trong và ngoài nước, tạo cơ hội xuất khẩu cát nhân tạo.

Đặc điểm cấu tạo, tính năng của máy nghiền cát VSI Đại Việt cung cấp

Máy nghiền cát VSI không chỉ nổi bật với hiệu suất cao mà còn sở hữu cấu tạo hiện đại và tính năng vượt trội. Dưới đây là phân tích chi tiết về công dụng, tính năng, cấu tạo, và các thông số kỹ thuật quan trọng của thiết bị này.

Hình ảnh máy nghiền cát Đại Việt VSI

Công dụng máy nghiền cát VSI

Máy nghiền tác động VI (máy làm cát) là thiết bị tiên tiến quốc tế, hiệu suất cao và tiêu hao thấp do công ty chúng tôi phát triển dựa trên nhiều năm nghiên cứu và phát triển máy móc thiết bị khai thác mỏ, tiếp thu công nghệ tiên tiến của các sản phẩm tương tự từ Công ty Barmac của Mỹ. Nó đóng một vai trò không thể thay thế trong các thiết bị nghiền quặng mịn khác nhau.

Công dụng của máy nghiền cát VSI là nghiền và tạo hình các vật liệu mềm, cứng vừa và cực cứng. Do đặc tính mài mòn thấp của dòng máy làm cát này, thiết bị này cũng thích hợp để sản xuất vật liệu nghiền thứ cấp và có độ mài mòn cao. Với công suất sản xuất từ 50-1500t/h, máy nghiền cát nhân tạo VSI có thể đáp ứng hầu hết mọi yêu cầu sản xuất từ nghiền cát đến nghiền mịn quặng kim loại và phi kim loại, sản xuất sơn, gạch, kính và 1 số ngành công nghiệp khác.

Tính năng của máy nghiền cát VSI

Máy nghiền cát VSI có khả năng điều chỉnh cỡ hạt sản phẩm linh hoạt, hoạt động ổn định với hiệu suất cao, đồng thời giảm thiểu sự hao mòn và bảo dưỡng tối thiểu. Các tính năng cụ thể của máy nghiền VSI:

Hình ảnh cấu tạo máy nghiền cát trục đứng

Tính năng điều chỉnh kích thước hạt của máy nghiền cát VSI

Có chức năng nghiền mịn và nghiền thô.
Máy nghiền cát VSI có cấu trúc đơn giản và hợp lý, tự va đập, chi phí sử dụng cực thấp.
Có khả năng chịu tải nặng và quay tốc độ cao nhờ lắp đặt ổ trục độc đáo và thiết kế trục chính tiên tiến.
Có thể đảm bảo an toàn cho thiết bị và cá nhân nhờ thiết bị bảo vệ an toàn nghiêm ngặt, độ tin cậy cao.
Vận hành êm ái, độ ồn làm việc thấp, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, hiệu suất nghiền cao.
Ít bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của vật liệu và độ ẩm có thể đạt khoảng 8%.
Tỷ lệ hao mòn của các bộ phận máy nghiền cát VSI thấp. Tất cả các bộ phận dễ mòn đều được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao trong và ngoài nước, có tuổi thọ dài; một số ít các bộ phận dễ mòn được làm bằng vật liệu chống mài mòn siêu cứng, có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và dễ thay thế.
Luồng không khí bên trong buồng xoáy tự tuần hoàn và ít gây ô nhiễm bụi.
Vật liệu trong buồng nghiền xoáy của bánh công tác là vật liệu tự hình thành lớp lót, giúp giảm đáng kể chi phí mài mòn và khối lượng công việc bảo trì trong quá trình sản xuất, đá có thể tạo thành lớp lót bảo vệ, do đó thân máy không bị mòn và rất bền.
Máy nghiền cát VSI có thể lắp đặt di động và có nhiều phương pháp lắp đặt khác nhau.
Có thể được sử dụng làm máy tạo hình đá vì chất lượng sản phẩm có dạng hình khối, mật độ cao và ít ô nhiễm sắt.

Hình ảnh cấu tạo trục đứng của máy nghiền cát

Hình ảnh trục chính của máy nghiền cát nhân tạo VSI

9 bộ phận cấu tạo máy nghiền cát VSI

Máy nghiền cát nhân tạo VSI gồm rotor, buồng nghiền, hệ thống phân cấp, và các bộ phận khác, giúp tối ưu hóa quá trình nghiền và đảm bảo chất lượng cát đầu ra. Dưới đây là 9 bộ phận cấu tạo máy nghiền VSI trục đứng:

Phễu cấp liệu: Cấu trúc của phễu cấp liệu là thân lăng trụ ngược. Cửa cấp liệu được trang bị một vòng chống mòn. Vật liệu từ thiết bị cấp liệu đi vào máy nghiền thông qua phễu cấp liệu.
Thiết bị truyền động (bao gồm mô tơ điện): Sử dụng cơ cấu đai dẫn động bằng mô tơ kép hoặc mô tơ đơn. Hai mô tơ dẫn động bằng mô tơ kép được lắp ở hai bên của cụm trục chính. Hai puly mô tơ được nối với puly trục chính bằng đai truyền động, làm cho lực tác động lên trục chính được cân bằng mà không tạo ra mô men xoắn. Một mô tơ duy nhất điều khiển trục chính để tạo ra mô men xoắn bổ sung do lực đơn phương. Nói chung, khi công suất mô tơ trên 90KW (công suất mô tơ đơn) nên sử dụng mô tơ kép.
Lắp ráp trục chính: Cụm trục chính được lắp đặt trên đế để truyền công suất từ mô tơ do dây đai chữ V truyền đến và hỗ trợ chuyển động quay của bánh công tác. Cụm trục chính bao gồm đế ổ trục, trục chính, vòng bi,…
Bánh công tác: Cấu trúc bánh công tác là một hình trụ rỗng được làm bằng vật liệu đặc biệt. Nó được lắp đặt ở đầu trên của cụm trục chính. Nó được kết nối với một ống bọc côn và chốt để truyền mô-men xoắn và quay với tốc độ cao, là bộ phận quan trọng của máy nghiền cát VSI. Vật liệu đi vào tâm bánh công tác từ ống cấp liệu trung tâm của bộ phân phối liệu ở phần trên của bánh công tác. Tại đầu ra của dòng chảy, một khối chống mài mòn làm bằng vật liệu đặc biệt được lắp đặt và có thể thay thế được. Bánh công tác tăng tốc vật liệu lên tốc độ 60-75 mét/giây và đẩy vật liệu ra ngoài. Đầu tiên, nó va chạm với vật liệu rơi xuống, sau đó tác động lên tấm lót dòng chảy xoáy và lớp lót vật liệu rồi lại tiếp tục va chạm. Nó tác động vào lớp lót quặng trong buồng nghiền xoáy và gây ra hiện tượng tự nghiền mạnh. Có các tấm dẫn dòng trên và dưới giữa côn phân phối liệu và khối chống mài mòn để bảo vệ bánh công tác khỏi bị mài mòn.
Bộ phân phối liệu: Bộ phân phối liệu được lắp đặt ở phần trên của buồng nghiền xoáy. Chức năng của nó là chuyển hướng vật liệu ra khỏi phễu, để một phần vật liệu đi vào khoang dưới từ tâm và trực tiếp đi vào bánh công tác và được tăng tốc dần lên độ cao cao hơn và đẩy ra ngoài, do đó một phần vật liệu khác đi qua bên ngoài ống trung tâm và đi vào bên ngoài bánh công tác trong buồng nghiền xoáy, và bị va đập và nghiền vỡ bởi vật liệu tốc độ cao được đẩy ra từ bánh công tác mà không làm tăng mức tiêu thụ động năng và nâng cao hiệu suất nghiền.

Video cấu tạo và nguyên lý nghiền của máy nghiền cát VSI

6. Buồng nghiền xoáy: Cấu trúc của buồng nghiền xoáy là một không gian hình khuyên gồm các hình trụ trên và dưới. Hai lỗ được mở ở tấm nắp trên và dưới của hình trụ dưới, phần trên được nối với hình trụ và phần dưới được nối với cửa xả. Bánh công tác quay với tốc độ cao trong buồng nghiền xoáy và vật liệu cũng có thể nằm trong buồng nghiền xoáy để tạo thành lớp lót vật liệu. Quá trình nghiền vật liệu xảy ra trong buồng nghiền xoáy. Lớp lót vật liệu tách hoạt động nghiền ra khỏi thành của buồng nghiền xoáy, do đó hoạt động nghiền chỉ được giới hạn ở vật liệu và đóng vai trò tự tạo thành alớp lót chống mài mòn. Một cửa quan sát được bố trí trên nắp hình trụ phía trên để quan sát độ mòn của khối chống mài mòn tại cửa xả của dòng chảy bánh công tác và độ mòn của lớp lót ở phía trên buồng nghiền xoáy. Cửa quan sát phải được đóng kín và bịt kín khi máy nghiền hoạt động. Bộ phân phối liệu được cố định ở phần hình trụ phía trên của buồng nghiền xoáy. Luồng không khí được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao của bánh công tác đi qua bộ phân phối liệu và bánh công tác trong buồng nghiền xoáy để tạo thành hệ thống tự lưu thông luồng không khí bên trong

7. Đế: Buồng nghiền xoáy, cụm trục chính, mô tơ và thiết bị truyền động đều được lắp đặt trên đế của máy nghiền cát VSI. Phần giữa của đế là không gian lăng trụ tứ giác, dùng để lắp đặt cụm trục chính và các đường xả được hình thành ở cả hai bên của không gian lăng trụ tứ giác. Mô tơ kép được lắp đặt ở cả hai đầu dọc của đế và đế có thể được lắp đặt trên giá đỡ hoặc trực tiếp trên nền móng.

8. Giá đỡ: Tùy thuộc vào nơi làm việc của máy nghiền cát nhân tạo VSI – vận hành ngoài trời hay vận hành trong xưởng mà người dùng có thể cân nhắc việc có cấu hình giá đỡ hoặc không.

9. Hệ thống bôi trơn: Sử dụng mỡ bôi trơn tập trung cấp đặc biệt của ô tô Mobil. Các bộ phận bôi trơn là ổ trục trên và ổ trục dưới của cụm trục. Để thuận tiện cho việc đổ dầu, người ta sử dụng ống dẫn dầu để dẫn hướng bên ngoài máy. Để thuận tiện cho việc đổ dầu, máy sử dụng ống dẫn dầu để dẫn cốc dầu ra bên ngoài máy và đồng thời sử dụng bơm dầu khô để châm dầu thường xuyên.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền cát VSI

Máy nghiền cát nhân tạo VSI hoạt động dựa trên nguyên lý tạo ra lực ly tâm cao, đẩy vật liệu vào buồng nghiền để va đập và tạo thành các hạt cát có kích thước đồng đều. Đây là nguyên lý nghiền tự sinh đặc biệt tức đá đưa vào máy để nghiền nát chính nó. So với các loại máy nghiền khác đều cần sử dụng bộ phận kim loại để nghiền nát đá. Sự va đập đá tốc độ cao nhờ rotor quay, giúp máy nghiền cát VSI cải thiện hình dạng của vật liệu làm cho các viên đá, sỏi được đưa vào bị gọt hết các cạnh sắc và thoi dẹt, kết quả là sản phẩm ra có biên dạng và hình thù rất tròn, còn cát nghiền thì có độ mịn tương tự như cát tự nhiên.

Hình ảnh lắp đặt máy nghiền cát VSI lắp đặt thực tế ngoài công trường

Vật liệu đi vào khoang bánh công tác từ phễu cấp liệu (đi qua ống cấp liệu trung tâm ở giá treo). Vật liệu được ném đều vào dòng chảy của bánh công tác bằng côn phân liệu theo hình ô. Bánh công tác quay tốc độ cao ngay lập tức tăng tốc tới 45-95 mét/s được đẩy ra từ dòng chảy xung quanh bánh công tác, tác động lên lớp lót xoáy trong buồng xoáy, bị bật lại bởi lớp lót vật liệu, tác động theo đường chéo lên phía trên của buồng xoáy, thay đổi hướng chuyển động và làm chệch hướng chuyển động đi xuống của vật liệu từ dòng chảy của bánh công tác tạo thành một bức màn vật liệu liên tục.

Bằng cách này, vật liệu sẽ bị va đập, cọ xát, mài và nghiền nát từ hai lần trở lên trong khoang nghiền xoáy. Các vật liệu nghiền được xả ra từ cửa xả phía dưới. Một mạch khép kín được hình thành thông qua hệ thống sàng lọc tuần hoàn. Nói chung, vật liệu có thể được chia nhỏ xuống dưới 4,75mm sau ba chu kỳ. Sự tự lưu thông thông minh của luồng không khí bên trong buồng xoáy giúp loại bỏ ô nhiễm bụi. Điều đáng chú ý là cấp liệu thác nước không làm tăng mức tiêu thụ điện năng và chi phí hao mòn của máy nghiền. Cấp liệu thác nước làm tăng mật độ hạt bên trong khoang máy nghiền, nghiền nhiều hạt hiệu quả hơn và cải thiện việc sử dụng năng lượng.

Tham số kỹ thuật của máy nghiền VSI Đại Việt

Các tham số kỹ thuật chính của máy nghiền cát VSI bao gồm công suất, kích thước vật liệu đầu vào, tốc độ rotor, và khả năng điều chỉnh kích thước hạt cát, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Model	Kích thước cấp liệu lớn nhất ( ㎜ )	Tốc độ ( r/min )	Lượng liệu xử lý ( t/h )	Công suất mô tơ (kw)	Kích thước bên ngoài ( L×W×H )(mm)	Trọng lượng ( kg )
VI3000	45(70)	1760-2210	30-60	55-90	3080X1757X2126	≤5555
VI4000	55(70)	1550-1940	50-90	110-150	4100X1930X2166	≤7020
VI5000	65(80)	1330-1670	80-150	150-220	4300X2215X2427	≤11650
VI6000	70(80)	1190-1490	120-250	220-320	5300X2728X2773	≤15100
VI7000	70(80)	1050-1310	180-350	264-400	5300X2728X2863	≤17090
VI8000\|\|	80(120)	940-1170	320-600	440-630	6000X3022X3425	≤24610

Lưu ý: Kích thước hạt đầu vào, kích thước hạt đầu ra và sản lượng ở trên lấy đá vôi làm ví dụ, đầu ra liên quan đến loại vật liệu, kích thước hạt cấp liệu và lượng cấp liệu.

8 lý do máy nghiền cát VSI Đại Việt được sử dụng phổ biến nhất

Máy nghiền cát VSI Đại Việt cung cấp có những ưu điểm vượt trội về hiệu suất, độ bền, và tính thân thiện với môi trường, nên được sử dụng phổ biến nhất hiện nay trong các dây chuyền nghiền. Dưới đây là 8 lý do khiến máy nghiền VSI này được ưa chuộng trên thị trường.

Hình ảnh cấu tạo máy nghiền cát trục đứng VSI

Hiệu quả nghiền cao và tiết kiệm chi phí

Máy nghiền cát VSI Đại Việt mang lại hiệu quả nghiền vượt trội, giúp giảm thiểu thời gian nghiền và tối ưu hóa quá trình sản xuất. Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí vận hành và tăng trưởng năng suất.

Công nghệ hiện đại: Sử dụng nguyên lý nghiền “đá va đá” giúp tối ưu hóa hiệu quả nghiền.
Năng suất vượt trội: Đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn, giảm chi phí vận hành trên mỗi tấn sản phẩm.
Giảm hao mòn: Hệ thống tự động điều chỉnh làm giảm thiệt hại cho các bộ phận.

Thiết kế tối ưu cho mọi loại nguyên liệu

Với thiết kế linh hoạt, máy nghiền cát VSI có thể nghiền được nhiều loại nguyên liệu khác nhau như đá vôi, đá bazan, đá sỏi… Điều này giúp người sử dụng dễ dàng áp dụng máy vào các công trình và dự án khác nhau mà không cần phải thay đổi thiết bị.

Đa dạng vật liệu đầu vào: Nghiền tốt các loại đá cứng như granite, bazan, và vật liệu mềm như đá vôi.
Khả năng xử lý tạp chất: Thiết kế chịu được tạp chất lớn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Đầu ra đồng đều: Đảm bảo sản phẩm cát đạt chuẩn kỹ thuật cho xây dựng.

Cấu trúc chắc chắn, bền bỉ

Máy nghiền cát VSI Đại Việt có cấu trúc chắc chắn, được chế tạo từ vật liệu chịu mài mòn cao, giúp máy vận hành ổn định trong thời gian dài mà không gặp phải sự cố hỏng hóc, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho thiết bị.

Vật liệu chế tạo cao cấp: Sử dụng thép hợp kim chịu lực và chống mài mòn.
Hệ thống bảo vệ: Được tích hợp các lớp bảo vệ để kéo dài tuổi thọ máy.
Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt: Đảm bảo độ bền khi hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.

Hình ảnh lắp đặt trạm nghiền cát nhân tạo

Tiết kiệm năng lượng và chi phí bảo trì

Nhờ vào công nghệ tiên tiến, máy nghiền cát VSI Đại Việt được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ điện năng trong suốt quá trình hoạt động. Hệ thống dễ bảo trì và thay thế các bộ phận hao mòn, giúp giảm thiểu chi phí bảo dưỡng.

Công nghệ tiết kiệm điện: Giảm tiêu thụ năng lượng đến 20-30% so với các dòng máy khác.
Dễ dàng bảo trì: Hệ thống tháo lắp nhanh chóng giúp giảm thời gian dừng máy.
Tuổi thọ linh kiện cao: Các bộ phận chính được thiết kế để thay thế ít nhất có thể.

Dễ dàng điều chỉnh cỡ hạt sản phẩm

Máy nghiền cát VSI cho phép người sử dụng dễ dàng điều chỉnh kích thước hạt cát đầu ra, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành xây dựng, từ sản xuất bê tông đến các ứng dụng khác.

Độ linh hoạt cao: Cho phép điều chỉnh kích thước hạt đầu ra từ nhỏ nhất đến lớn nhất.
Hệ thống điều chỉnh tự động: Giúp tiết kiệm thời gian và nhân công khi thay đổi yêu cầu.
Đáp ứng mọi nhu cầu thị trường: Phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật của cát nhân tạo.

Độ ổn định cao trong quá trình vận hành

Máy hoạt động ổn định, giảm thiểu tình trạng rung lắc hay gián đoạn, giúp quá trình nghiền diễn ra liên tục mà không gặp phải sự cố, đảm bảo hiệu quả sản xuất cao.

Thiết kế chống rung tốt: Đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả ở công suất cao.
Hệ thống bôi trơn hiệu quả: Duy trì hiệu suất máy trong thời gian dài.
Giảm nguy cơ hỏng hóc: Hạn chế tối đa các sự cố khi vận hành liên tục.

Hình ảnh máy nghiền cát nhân tạo trong dây chuyền do Đại Việt cung cấp, lắp đặt ở Nghệ An

Hình ảnh máy nghiền cát nhân tạo VSI trong dây chuyền nghiền do Đại Việt cung cấp, lắp đặt ở Nghệ An

Bảo vệ môi trường nhờ giảm bụi và tiếng ồn

Hệ thống kiểm soát bụi và giảm tiếng ồn giúp máy nghiền cát VSI hoạt động trong môi trường ít ô nhiễm hơn, bảo vệ sức khỏe người lao động và giảm thiểu tác động đến môi trường xung quanh.

Công nghệ tách bụi hiện đại: Hệ thống lọc bụi khô hoặc ướt giảm tối đa phát tán bụi ra môi trường.
Vận hành êm ái: Giảm tiếng ồn nhờ thiết kế cơ khí tối ưu.
Phù hợp tiêu chuẩn môi trường: Góp phần vào sản xuất xanh và bền vững.

Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm

Đại Việt luôn cung cấp dịch vụ hậu mãi chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật tận tình, đảm bảo rằng máy nghiền cát VSI luôn hoạt động ở hiệu suất tối ưu và đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng.

Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp: Hỗ trợ lắp đặt, vận hành và bảo trì nhanh chóng.
Bảo hành lâu dài: Cam kết chất lượng với thời gian bảo hành tối ưu.
Tư vấn liên tục: Đáp ứng mọi thắc mắc của khách hàng trước và sau khi mua hàng.

Theo dõi Đại Việt với các dự án nghiền cát nhân tạo đã triển khai thực tế tại kênh: Youtube Đại Việt.

Hướng dẫn bảo trì và vận hành máy nghiền cát VSI

Hình ảnh máy nghiền cát Đại Việt VSI

Lưu ý khi lắp đặt máy

Khi lắp đặt máy, cần kiểm tra kỹ các bộ phận cơ khí, hệ thống điện và bố trí máy sao cho phù hợp với không gian sản xuất. Việc lắp đặt đúng cách sẽ đảm bảo máy vận hành hiệu quả và lâu dài.

Máy nghiền tác động VI được lắp đặt trên móng bê tông hoặc móng kết cấu thép. Móng phải có khả năng chịu được trọng lượng gấp 4 lần toàn bộ máy. Tùy theo vị trí đặt máy nghiền mà có thể lắp đặt trong nhà máy hoặc ngoài trời. Khi lắp đặt, máy nghiền phải được căn chỉnh sao cho trục chính của nó vuông góc với phương ngang.

Thiết bị cẩu nên được lắp đặt phía trên máy nghiền. Trọng lượng của thiết bị cẩu phải được xem xét theo trọng lượng tối đa của máy nghiền. Cần có không gian cẩu phía trên máy nghiền và không gian thích hợp ở một bên của máy nghiền để bảo trì. Trọng lượng cẩu như sau:

Model thiết bị	VI3000	VI4000	VI5000	VI6000	VI7000	VI8000/(II)
Trọng lượng cẩu tối thiểu	2	3	5	6	8	10

Quy trình bảo trì định kỳ

Bảo trì định kỳ bao gồm kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn như cánh quạt, bộ phận rotor, và hệ thống phân cấp. Kiểm tra động cơ và hệ thống điện cũng là một phần quan trọng trong việc duy trì hiệu suất máy.

Dừng máy định kì và mở cửa quan sát để quan sát độ mòn bên trong của máy nghiền. Mức độ mài mòn của ống cấp liệu trung tâm, côn phân phối liệu, lớp lót dòng chảy trên và dưới của bánh công tác, lớp lót buồng xoáy và khối chống mòn, nếu bị mòn nghiêm trọng cần được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời, khi thay khối chống mòn phải thay thế đồng thời để đảm bảo trọng lượng của khối chống mòn là như nhau. Nếu phát hiện thân bánh công tác bị mòn thì cần thay thế hoặc sửa chữa kịp thời. Lưu ý đặc biệt: Nghiêm cấm tự làm bánh công tác nếu không có sự đồng ý của nhà sản xuất. Nghiêm cấm mở cửa quan sát của máy nghiền trong quá trình vận hành để tránh nguy hiểm. Nếu không, mọi hậu quả người dùng sẽ phải tự chịu trách nhiệm.

Ổ trục ở đầu trên của cụm trục chính là đầu chuyển động và đầu dưới là đầu cố định. Sau khi lắp ráp, ròng rọc phải quay linh hoạt khi được kéo bằng tay. Thêm một lượng mỡ thích hợp vào ổ trục sau mỗi 30-70 giờ hoạt động và mở cụm trục chính để làm sạch ổ trục sau mỗi 1.000 giờ hoạt động. Tùy theo điều kiện sử dụng và bảo trì, vòng bi thường được thay mới sau 1500 giờ sử dụng.

Khi máy nghiền đang hoạt động, do tốc độ của thiết bị cao nên cần đặc biệt chú ý đến vấn đề an toàn trong sản xuất. Nếu cần sửa chữa máy thì phải tiến hành sau khi tắt máy.

Hình ảnh máy nghiền cát nhân tạo VSI

Các sự cố thường gặp và cách khắc phục

Các sự cố phổ biến như máy bị tắc nghẽn vật liệu, giảm hiệu suất nghiền hoặc rung lắc có thể được khắc phục bằng cách kiểm tra các bộ phận cơ khí, vệ sinh buồng nghiền, và điều chỉnh chế độ vận hành cho phù hợp. Hoặc liên hệ ngay với Đại Việt để được hỗ trợ, đồng hành trong quá trình sử dụng máy nghiền cát VSI.

Kết luận

Máy nghiền cát VSI Đại Việt là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy sản xuất cát nhân tạo và các công trình xây dựng lớn. Với thiết kế tối ưu, tính năng vượt trội và khả năng tiết kiệm chi phí, máy nghiền cát VSI mang lại hiệu quả cao trong sản xuất cát, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường và tài nguyên thiên nhiên. Việc sử dụng máy nghiền cát VSI không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Liên hệ ngay với Đại Việt: 0911.628.628 để được tư vấn lựa chọn máy nghiền cát nhân tạo VSI và dây chuyền nghiền cát nhân tạo phù hợp nhất với doanh nghiệp. Xin cảm ơn!