Quy trình sản xuất keo dán gạch

Quy trình sản xuất keo dán gạch đóng vai trò cốt lõi trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng hiện đại. Từ việc lựa chọn nguyên liệu như xi măng, cát mịn, và phụ gia polymer, đến áp dụng công nghệ trộn và kiểm soát chất lượng, mọi bước đều được thực hiện một cách khoa học và nghiêm ngặt. Sản phẩm keo dán gạch không chỉ đảm bảo độ bám dính tối ưu, khả năng chống thấm vượt trội mà còn giúp tối ưu hóa chi phí và thời gian thi công, mang lại giá trị vượt trội cho mọi công trình.

Giới thiệu về keo dán gạch

Trước khi tìm hiểu về quy trình sản xuất keo dán gạch như thế nào, chúng ta cần làm rõ các thông tin về keo dán gạch dưới đây.

Hình ảnh thi công xây dựng bằng keo dán gạch trộn sẵn dạng vữa khô đặc biệt

Keo dán gạch là gì?

Theo Theo TCVN 7899-1-2008, keo dán gạch gốc xi măng là hỗn hợp chất kết dính thuỷ, cốt liệu và phụ gia hữu cơ, được trộn với nước hoặc phụ gia lỏng ngay trước khi sử dụng. Sản phẩm thường được sản xuất dưới dạng bột khô hoặc dạng sẵn sàng dùng. Keo dán gạch giúp giám sát và kết nối chặt chẽ giữa gạch và bề mặt đảm bảo tính thẩm mỹ, tăng tuổi thọ công trình, đồng thời hạn chế rạn nút do sự giãn nở nhiệt. Do các ưu điểm vượt trội của loại keo dán gạch, vật liệu này đang dần được thay thế các loại vữa xi măng truyền thống.

Các loại keo dán gạch phổ biến trên thị trường

Hiện trên thị trường có rất nhiều loại keo dán gạch. Mỗi loại keo dán gạch sẽ có nguyên liệu và tác dụng khác nhau, từ đó quy trình sản xuất keo dán gạch cũng sẽ có chút khác nhau. Dưới đây là một số loại keo dán gạch phổ biến hiện nay:

• Keo dán gạch gốc xi măng (keo dán dạng vữa khô đặc biệt trộn sẵn): Loại keo này có độ bám dính tốt, phù hợp với nhiều loại bề mặt. Keo dán gạch thường được dùng cho gạch ceramic, gạch bình thường.
• Keo dán gạch polymer cao cấp: Đây là loại keo dán gạch có tính linh hoạt cao, bám dính và chịu lực tốt hơn. Loại keo dán gạch này thường phù hợp cho các loại gạch lớn, gạch đá tự nhiên.
• Keo dán gạch epoxy: Đây là loại keo dán gạch chịu nước, chịu hóa chất tốt, độ bám dính cao. Loại keo m dùng cho khu vực âm, hóa chất như nhà tắm, bến bịnh.
• Keo dán gạch dạng sẵn sàng: Loại keo này có tác dụng dán nhanh, tiện lợi, không cần pha trộn thích hợp cho các công trình nhỏ và không yêu cầu cao về tính chịu lực.

Hình ảnh keo dán gạch trộn sẵn ứng dụng thi công trong xây dựng

Lợi ích vượt trội của keo dán gạch dạng vữa khô trộn sẵn đặc biệt

Chỉ cần trộn các nguyên liệu dạng khô theo đúng quy trình sản xuất keo dán gạch, sử dụng các thiết bị chuyên dụng, công nghệ tiên tiến, keo dán gạch mang đến nhiều lợi ích vượt trội như sau:

• Tăng độ bám dính: Keo dán gạch có độ bám dính cao hơn nhờ các phụ gia polymer, đảm bảo gạch không bị xê dịch.
• Tiết kiệm thời gian thi công: Keo dán gạch khô nhanh, giúp rút ngắn thời gian hoàn thiện công trình.
• Đảm bảo tính thẩm mỹ: Keo dán gạch có tính đồng nhất cao, giúp đồ bặng phẳng và đẹp mắt.
• Kháng nước, chống rạn nút: Kháng nước tốt hơn so với xi măng, hạn chế rạn nút khi gặp sự giãn nở nhiệt.
• Tiêu hao nguyên liệu thấp: Keo dán gạch yêu cầu lượng vật liệu ít hơn, giúp giảm chi phí cho các dự án.
• Phù hợp với nhiều bề mặt: Sử dụng được cho nhiều loại bề mặt như bê tông, thép, gỗ, hay những khu vực âm ẩm.

Xu hướng phát triển và đổi mới trong sản xuất keo dán gạch

Ngành sản xuất keo dán gạch nhằm đáp ứng sự gia tăng nhu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng và nhà ở. Các dòng sản phẩm keo dán gạch chuyên dụng như keo chống thấm, keo dán ngoài trời hoặc các khu vực độ ẩm cao thường được ưa chuộng hơn. Vừa hay quy trình sản xuất keo dán gạch tiên tiến hiện nay đạt chất lượng thi công nhanh, tiết kiệm nguyên liệu và tính bền bỉ cao hơn. Đồng thời chất lượng keo an toàn cho sức khỏe, thân thiện với môi trường đang trở thành tiêu chí quốc tế. Do đó, ngành sản xuất keo dán gạch trở thành xu hướng phát triển bền vững, giúp giảm phụ thuộc vào nguyên liệu tự nhiên.

Quy trình sản xuất keo dán gạch nhờ áp dụng công nghệ tiên tiến không chỉ tối ưu hiệu suất, mà còn giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tác động tới môi trường. Các công nghệ mới như:

• Tự động hóa quy trình sản xuất: Việc sử dụng các dây chuyền tự động hóa giúp nâng cao hiệu suất sản xuất, tăng tính đồng nhất và giảm chi phí lao động.
• Công nghệ trộn công nghệ cao: Sử dụng máy trộn tính đồng nhất và bên bỉnh cao giúp cân bằng chính xác tỷ lệ nguyên liệu, đảm bảo chất lượng hỗn hợp cuối cùng.
• Công nghệ polymer mới: Phát triển và áp dụng polymer tiên tiến giúp tăng tính linh hoạt, độ bám dính và khả năng chống thấm cao.
• Công nghệ phòng thí nghiệm tiên tiến: Sử dụng thiết bị phân tích tính chính xác giúp kiểm soát chất lượng và nghiên cứu sản phẩm mới hiệu quả hơn.

Quy trình sản xuất keo dán gạch

Quy trình sản xuất keo dán gạch bao gồm nhiều bước có tính chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Từ việc chuẩn bị nguyên liệu, trộn hỗn hợp, kiểm tra chất lượng đến bước đóng gói và phân phối, mỗi giai đoạn đều được thực hiện nghiêm ngặt. Dưới đây là chi tiết quy trình các bước trong sản xuất keo dán gạch.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất keo dán gạch trộn sẵn, vữa khô trộn sẵn

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị nguyên liệu cho quy trình sản xuất keo dán gạch dạng vữa khô trộn sẵn đặc biệt rất quan trọng. Nguyên liệu chuẩn bị cẩn thận, đúng chuẩn sẽ tạo nên chất lượng keo dán gạch tốt nhất.

• Xi măng: Là vật liệu sản xuất keo dán gạch chính, cần lựa chọn xi măng đạt tiêu chuẩn ASTM C150 hoặc TCVN 6260 với độ mịn cao và khả năng kết dính tốt. Xi măng phải được bảo quản trong điều kiện khô ráo để tránh hiện tượng đóng rắn sớm.
• Cát mịn: Có thể dùng cát nhân tạo hoặc cát tự nhiên, miễn là được sàng lọc kỹ lưỡng, không chứa tạp chất như đất sét, hữu cơ, hoặc kim loại nặng. Độ ẩm của cát phải được kiểm soát nghiêm ngặt (<0.5%) để không ảnh hưởng đến tỷ lệ pha trộn.
• Phụ gia polymer: Polymer gốc acrylic hoặc EVA được bổ sung để tăng độ bám dính và tính đàn hồi của keo. Sử dụng dạng bột hoặc nhũ tương tùy theo công thức sản xuất.
• Chất độn: Chất độn như bột đá, tro bay, hoặc silica fume giúp cải thiện tính năng cơ học, giảm co ngót và tối ưu giá thành. Bột đá được nghiền siêu mịn để tăng độ phủ và độ đồng đều.

Xem chi tiết tại: Nguyên liệu sản xuất keo dán gạch trộn sẵn.

Hình ảnh chuẩn bị nguyên liệu sản xuất vữa khô trộn sẵn, keo dán gạch trong quy trình sản xuất keo dán gạch

Bước 2: Trộn nguyên liệu

Giai đoạn trộn là bước cốt lõi trong quy trình sản xuất keo dán gạch quyết định đến tính đồng nhất và chất lượng của keo dán gạch. Quá trình này được thực hiện bằng các thiết bị công nghệ cao để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

• Hệ thống cấp liệu tự động: Từng loại nguyên liệu được cân định lượng chính xác thông qua hệ thống tự động hóa. Trình tự cấp liệu tối ưu: cát → xi măng → chất độn → phụ gia polymer.
• Quy trình trộn: Sử dụng máy trộn trục ngang hoặc máy trộn hành tinh có khả năng xử lý hỗn hợp khô và bán khô. Thời gian trộn thường kéo dài 3-7 phút để đạt độ đồng đều.
• Kiểm soát trong quá trình trộn: Giám sát nhiệt độ và độ ẩm môi trường, tránh hiện tượng vón cục do hơi nước. Tốc độ quay và thời gian trộn được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo hỗn hợp mịn, không vón hạt.

Hình ảnh máy trộn vữa khô có buồng chứa, các cánh trộn giúp trộn nguyên liệu đồng đều tạo thành vữa khô, keo dán gạch đồng nhất

Bước 3: Kiểm tra chất lượng hỗn hợp

Kiểm soát chất lượng là bước bắt buộc trong quy trình sản xuất keo dán gạch để đảm bảo keo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa ra thị trường. Mẫu được lấy ngẫu nhiên từ từng lô trộn để kiểm tra tính đồng nhất và các chỉ tiêu kỹ thuật.

Thử nghiệm tính năng:

• Độ bám dính: Kiểm tra trên bề mặt gạch ceramic hoặc porcelain.
• Khả năng chống thấm: Đánh giá độ thấm nước qua màng keo ở điều kiện áp suất cao.
• Thời gian đông kết: Đảm bảo không quá nhanh gây khó thi công và không quá chậm làm giảm năng suất.
• Khả năng chịu lực: Xác định độ bền nén và cường độ bám dính khi chịu tải
• Xử lý bất thường: Các lô hỗn hợp không đạt yêu cầu sẽ được tái chế hoặc loại bỏ hoàn toàn, đảm bảo không ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu.

Bước 4: Đóng bao và lưu kho

Sau khi kiểm tra mẻ trộn đạt chuẩn theo đúng quy trình sản xuất keo dán gạch, các bao keo dán gạch dạng khô được đóng bao tự động: 20 kg, 25 kg, 40kg, 50kg hoặc được đóng bao jumbo tấm, thậm chí xả trực tiếp xuống bồn trộn xe thi công chở đến công trường. Bao bì phải đảm bảo khả năng chống ẩm, chịu lực tốt trong quá trình vận chuyển. Các thông tin về sản phẩm, thành phần, hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên bao bì.

Các bao keo dán gạch đạt chuẩn chất lượng được bọc màng co để bảo vệ trong quá trình vận chuyển, tránh tác động cơ học và thời tiết. Bao keo dán gạch dạng khô được giao đến các đại lý, các công trình xây dựng hoặc lưu trữ trong kho đạt tiêu chuẩn, tránh nhiệt độ cao và độ ẩm lớn. Quy trình lưu kho tuân thủ nguyên tắc FIFO (First In, First Out) để tránh tồn hàng quá hạn.

Hình ảnh đóng bao keo dán gạch trộn sẵn tự động trong quy trình sản xuất keo dán gạch

Bước 5: Quá trình vận chuyển và phân phối

Keo dán gạch dạng vữa khô trộn sẵn sau khi trộn liệu ở máy trộn sẽ được xả xuống phễu thành phẩm để đợi đóng bao và hoàn thiện trước khi đưa vào lưu trữ hoặc vận chuyển đến các công trình. Việc đóng bao có thể làm thủ công, làm tự động với nhiều kích thước bao khác nhau. Chỉ cần doanh nghiệp yêu cầu đóng bao tự động 20kg, 25kg, 40kg, 50kg đều có thể lắp đặt thiết bị máy móc đóng bao tự động phù hợp. Việc đóng bao vữa khô sau khi sản xuất tự động sẽ giúp giảm thiểu lao động, tăng hiệu suất vượt trội. Ngoài các loại bao đóng tự động kể trên, doanh nghiệp có thể yêu cầu đóng bao tấn jumbo lớn trên 1000kg hoặc xả trực tiếp vào xe bồn đều được. Đây là bước quan trọng trong quy trình sản xuất keo dán gạch giúp danh nghiệp hoàn thành sản xuất nhanh chóng, hiệu quả.

• Chuẩn bị vận chuyển: Sản phẩm được xếp gọn trên pallet, bọc màng co để tránh rách hoặc thấm nước.
• Phương tiện vận chuyển: Xe tải chuyên dụng hoặc container kín, đảm bảo sản phẩm không bị tác động bởi thời tiết.
• Quản lý phân phối: Các lô hàng được giao đến đại lý hoặc công trình thi công theo lộ trình tối ưu, đảm bảo thời gian chính xác. Hỗ trợ thông tin kỹ thuật và tư vấn sử dụng tại điểm phân phối để đảm bảo khách hàng hiểu rõ sản phẩm.
• Theo dõi phản hồi: Lập hệ thống thu thập ý kiến từ khách hàng và thị trường để cải tiến công thức và dịch vụ.

Như vậy, quy trình sản xuất keo dán gạch trộn sẵn qua 5 bước kể trên giúp đảm bảo thành phẩm keo dán gạch đạt chuẩn, mang đến chất lượng thi công tốt nhất cho công trình.

Đại Việt chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất keo dán gạch uy tín

Với quá trình 10 năm phát triển, Công ty Kinh Doanh Quốc Tế Đại Việt là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam cung cấp và lắp đặt dây chuyền sản xuất keo dán gạch xây dựng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Đại Việt không chỉ cung cấp các thiết bị chất lượng cao mà còn hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định và hiệu quả. Bên cạnh dây chuyền làm vữa khô trộn sẵn, Đại Việt luôn dẫn đầu về: Công nghệ nghiền đá, công nghệ sản xuất gạch không nung tự động, hệ thống sấy cát đa tầng, công nghệ dây chuyền sản xuất keo dán gạch tại Việt Nam. Ngoài ra chúng tôi còn cung cấp công nghệ trạm trộn bê tông nhựa nóng, phụ gia cho vữa khô và keo dán gạch.

Video tham quan dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn thực tế

Hãy liên hệ ngay với Đại Việt để được hỗ trợ tư vấn tốt nhất.

• Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt
• Website: Daivietjsc.com.vn
• Hotline tư vấn: 0911.628.628
• Xem đầy đủ video tại: Youtube Đại Việt

Xem ngay: 15 câu hỏi về dây chuyền vữa khô và keo dán gạch được doanh nghiệp quan tâm nhất!

Từ khóa tìm kiếm: Quy trình sản xuất keo dán gạch; Quy trình sản xuất keo dán gạch trộn sẵn; Các bước sản xuất keo dán gạch; Quá trình sản xuất keo dán gạch dạng vữa khô trộn sẵn;