Máy ép gạch block – Giải pháp tối ưu sản xuất gạch không nung

Gạch block bản chất chính là gạch không nung bê tông cốt liệu làm từ hỗn hợp xi măng, cát, đá mạt, tro bay và các phụ gia kết dính khác, sau đó được định hình bằng lực ép cơ học cao mà không cần qua quá trình nung nhiệt. Đây là dòng sản phẩm thân thiện với môi trường, có khả năng chịu lực tốt, kích thước chuẩn xác và đa dạng chủng loại như gạch đặc, gạch rỗng, gạch lỗ hình chữ nhật hoặc lục giác, phục vụ cho cả xây tường, lát nền, xây tường rào, vỉa hè… Vậy máy ép gạch block là máy gì được nhiều nhà đầu tư quan tâm. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết dưới đây!

Giới thiệu chung về máy ép gạch block

Hình ảnh máy ép gạch block

Máy ép gạch block là gì?

Máy ép gạch block là thiết bị dùng để tạo hình gạch bê tông bằng phương pháp ép rung – ép thủy lực hoặc kết hợp cả hai. Hỗn hợp nguyên liệu sau khi được trộn đều sẽ được đưa vào khuôn định hình, sau đó máy sử dụng lực ép lớn để tạo ra viên gạch có cường độ cao và hình dáng chính xác. Tùy vào sản lượng gạch bạn muốn sản xuất sẽ lựa chọn được công nghệ ép tương ứng. Xem chi tiết: Công suất của máy ép gạch block.

Tùy theo cấu hình và công nghệ, máy có thể hoạt động bán tự động hoặc tự động hoàn toàn. Đây là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất gạch không nung, quyết định trực tiếp đến năng suất, chất lượng và tính ổn định của sản phẩm đầu ra. Ngoài cách gọi là máy ép gạch block, nếu gọi chính xác hơn là cụm máy ép chính vì nó gồm nhiều thiết bị khác như: Khuôn, máy dàn liệu, động cơ ép rung mô tơ Servo, phễu cấp liệu… Nếu ép màu lại có thêm cụm máy dàn màu đẩy về cụm ép chính.

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT6 Bình Phước – Ảnh bài: Máy ép gạch block

Tại sao gạch block lại được yêu thích và khuyến khích sử dụng hiện nay. Xem chi tiết tại: Ưu nhược điểm của gạch block.

Cấu tạo cơ bản của máy ép gạch block

Một máy ép gạch block tiêu chuẩn thường bao gồm các bộ phận chính như sau:

• Bộ nạp liệu và cấp liệu khuôn: Là nơi tiếp nhận nguyên liệu đã trộn và phân phối đều vào các hốc khuôn. Thiết kế này ảnh hưởng đến độ đồng đều và tỷ lệ lấp đầy khuôn, từ đó ảnh hưởng đến độ chắc của viên gạch.
• Cụm đầu ép – hệ thống thủy lực và rung: Đây là trung tâm lực của máy. Tùy dòng máy, có thể sử dụng lực ép thủy lực, rung cơ học hoặc kết hợp cả hai. Lực ép quyết định mật độ nén chặt của viên gạch, đảm bảo đạt mác cường độ theo tiêu chuẩn xây dựng.
• Khuôn ép và bàn rung: Khuôn có thể thay đổi linh hoạt để tạo ra nhiều loại gạch khác nhau. Bàn rung giúp nguyên liệu phân bố đều, loại bỏ bọt khí và tăng độ kết dính nội bộ.
• Hệ thống điều khiển: Các máy hiện đại sử dụng bộ điều khiển PLC hoặc tủ điện lập trình sẵn giúp tối ưu hóa chu trình ép, tiết kiệm nhân công và kiểm soát chất lượng sản phẩm ổn định theo thời gian.
• Băng tải ra gạch và robot gắp gạch (với máy tự động): Sau khi ép xong, gạch được đưa ra ngoài bằng băng tải hoặc robot xếp gạch tự động, giúp tăng tốc độ sản xuất và giảm hao hụt do thao tác thủ công.

Hình ảnh giá máy ép gạch không nung – Ảnh bài: Máy ép gạch block

Các dòng máy ép gạch không nung phổ biến

Trên thị trường hiện nay, máy ép gạch block được chia thành các nhóm chính như sau:

• Máy ép gạch thủ công – bán tự động: Giá đầu tư thấp, phù hợp với các hộ kinh doanh nhỏ hoặc vùng nông thôn. Năng suất giới hạn (khoảng 3.000–5.000 viên/ngày) và cần nhiều nhân công vận hành.
• Máy ép gạch rung thủy lực bán tự động: Là dòng máy phổ biến cho doanh nghiệp quy mô vừa. Cho phép sản xuất gạch rỗng, gạch đặc với năng suất 6.000–12.000 viên/ngày, ít phụ thuộc vào lao động thủ công.
• Máy ép gạch tự động hoàn toàn (có cấp liệu – xếp gạch tự động): Được trang bị hệ điều khiển lập trình, năng suất cao từ 15.000–30.000 viên/ngày, cho phép sản xuất liên tục, đáp ứng đơn hàng lớn và ổn định chất lượng lô sản phẩm.

Máy ép gạch không nung QT10 – Ảnh bài: Máy ép gạch block

Những yếu tố cần lưu ý khi đầu tư máy ép gạch block

Khi cân nhắc đầu tư máy ép gạch block, nhà đầu tư nên tập trung vào các yếu tố sau:

• Tính đồng bộ của dây chuyền: Đừng chỉ nhìn vào máy ép gạch block – Cần đánh giá cả hệ thống trộn liệu, cấp liệu, ra gạch và hệ dưỡng hộ để đảm bảo vận hành trơn tru, tránh “thắt cổ chai” trong quá trình sản xuất.
• Linh kiện và kết cấu máy: Ưu tiên thiết bị sử dụng vật liệu dày, thép chịu lực tốt, xy-lanh thủy lực chính hãng (Yuken, Parker…), khuôn gạch có thể thay thế linh hoạt, giúp mở rộng chủng loại gạch mà không cần đầu tư máy mới.
• Tiêu chuẩn gạch đầu ra: Máy cần cho ra sản phẩm đáp ứng được tiêu chuẩn TCVN 6477 (gạch bê tông không nung). Cần thử mẫu tại nhà máy trước khi ký hợp đồng để kiểm chứng chất lượng.
• Khả năng mở rộng trong tương lai: Một máy ép tốt nên có tùy chọn mở rộng như robot gắp gạch, nạp liệu tự động, hệ thống dưỡng hộ bằng hơi nước… để nâng cấp khi nhu cầu thị trường tăng.
• Dịch vụ kỹ thuật và hỗ trợ vận hành: Việc cài đặt, vận hành ban đầu và đào tạo công nhân rất quan trọng. Hãy chọn đơn vị có đội ngũ kỹ thuật đồng hành lâu dài, hỗ trợ tận nơi khi gặp sự cố.
• Chọn thiết bị máy và nhà cung cấp uy tín: Sẽ giúp quá trình vận hành sản xuất trơn tru, đạt hiệu quả cao, đảm bảo sự đồng hành lâu dài, xử lý sự cố nhanh chóng.

Hình ảnh cụm máy chính ép gạch không nung QT6 ở Bắc Nình – Ảnh bài: Máy ép gạch block

Kết luận

Máy ép gạch block không chỉ là một xu hướng mà đã trở thành giải pháp làm gạch không nung tối ưu. Đầu tư máy ép gạch không nung block phù hợp giúp doanh nghiệp vừa tối ưu chi phí, đáp ứng sản lượng hiệu quả, lại góp phần bảo vệ môi trường, phát triển bền vững ngành vật liệu xây dựng.

iên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ tốt nhất về đầu tư, sản xuất, công nghệ, thiết bị, các sản phẩm gạch phổ biến hiện nay đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Dây chuyền sản xuất gạch không nung
• Công nghệ sản xuất gạch không nung