Máy gắp gạch tự động: Cấu tạo, nguyên lý, lợi ích vận hành

Công đoạn cuối từ ra gạch đến xếp pallet trong dây chuyền sản xuất gạch hiện đại là yếu tố then chốt để nâng cao năng suất và giảm chi phí nhân công. Một trong những thiết bị chủ lực cho công đoạn này là máy gắp gạch tự động. Không chỉ thay thế thao tác thủ công, thiết bị còn đảm bảo độ chính xác và đồng đều trong quy trình xếp gạch, từ đó nâng cao chất lượng thành phẩm và hiệu quả tổng thể.

Đây là thiết bị được các dây chuyền sản xuất gạch tự động hóa hoàn toàn lắp đặt. Trong số các doanh nghiệp Đại Việt thiết kế phương án và lắp đặt thiết bị, đã có dây chuyền sử dụng máy gắp gạch tự động giảm thiểu nhân công, tăng năng suất, sản lượng gạch cao ít lỗi, ít hư hỏng. Mời các chủ đầu tư cùng tham khảo chi tiết về máy gắp gạch tự động có cấu tạo, nguyên lý hoạt động và lợi ích khi vận hành ra sao.

Tổng quan về máy gắp gạch tự động

Máy gắp gạch tự động: Cấu tạo, nguyên lý, lợi ích vận hành

Máy gắp gạch tự động là gì

Máy gắp gạch tự động là thiết bị chuyên dùng nhấc và xếp gạch thành phẩm lên pallet thành các kiêu một cách chính xác và đồng đều. Nếu không có máy gắp gạch thường sẽ cần nhân công xếp kiêu gạch thủ công. Việc xếp gạch thủ công dễ gây nứt vỡ và nhiều rủi ro hơn. Các dây chuyền sản xuất gạch hiện đại lắp thêm máy gắp gạch tự động, vận hành ổn định theo chương trình lập sẵn, đảm bảo tốc độ và chất lượng xếp gạch đạt tiêu chuẩn.

Thiết bị này là mắt xích cuối trong dây chuyền sản xuất gạch không nung, gạch block bê tông hoặc gạch lát vỉa hè, giúp hoàn thiện quy trình tự động hóa toàn phần.

Lợi ích của máy gắp gạch tự động trong thực tế vận hành

Hình ảnh máy gắp gạch tự động

Sử dụng máy gắp gạch vào dây chuyền sản xuất mang lại nhiều lợi ích vượt trội như:

• Tăng năng suất xếp gạch: Máy có thể xử lý hàng ngàn viên mỗi giờ, vượt xa năng lực thủ công.
• Giảm nhân công trực tiếp: Một máy gắp thay thế từ 3–5 lao động, giảm chi phí tiền lương đáng kể.
• Giảm tỷ lệ vỡ nứt: Gạch được nâng đỡ và đặt xuống nhẹ nhàng, tránh va đập hoặc rơi rớt trong quá trình xếp.
• Đồng đều – chuyên nghiệp: Cách xếp chính xác, đúng quy cách giúp tối ưu không gian lưu trữ và dễ vận chuyển.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy gắp gạch tự động

Cấu tạo máy gắp gạch gôm các bộ phận chính sau:

• Cụm khung cơ khí: Là bộ giá đỡ chịu lực chính, thiết kế chắc chắn và cố định trên nền móng bê tông hoặc khung thép.
• Cơ cấu kẹp/gắp: Có thể sử dụng hệ kẹp cơ khí, thủy lực hoặc chân không. Phổ biến nhất là dạng kẹp chụp cả lớp gạch (thường 5–10 viên) để nâng cùng lúc.
• Bộ di chuyển 3 trục: Gồm trục nâng-hạ, trượt ngang và quay. Cho phép máy tiếp cận chính xác vị trí lấy và thả gạch.
• Hệ thống điều khiển tự động (PLC): Lập trình trước hành trình gắp – xếp. Có thể tích hợp cảm biến vị trí và màn hình HMI để vận hành.

Xem video máy gắp gạch tự động làm việc ở cuối video trên, xem đầy đủ các video tại đây

Nguyên lý hoạt động: Sau khi gạch không nung dưỡng hộ xong, đạt đủ độ cứng sẽ đưa vào băng tải chuyền, máy xếp đẩy từng hàng gạch vào khu vực gắp gạch đã lập trình sẵn. Máy xác định vị trí xếp theo cài đặt, tiến hành gắp gạch (theo lớp), di chuyển và đặt lên pallet hoặc băng chuyền ra kho để đóng kiêu.

Phân loại các dòng máy gắp gạch tự động

Tùy vào quy mô nhà máy và tính chất dây chuyền, máy gắp gạch có thể chia thành các loại chính:

• Máy gắp bằng thủy lực: Dùng xy lanh thủy lực để điều khiển kẹp và di chuyển. Kết cấu đơn giản, dễ bảo trì.
• Cánh tay robot gắp gạch: Ứng dụng công nghệ robot công nghiệp, linh hoạt và tốc độ cao, phù hợp nhà máy lớn.
• Gắp gạch tích hợp dây chuyền: Máy gắp gắn trực tiếp sau khuôn ép, hoạt động đồng bộ với máy ép gạch.

Thông số kỹ thuật thường gặp

Hình ảnh máy gắp gạch không nung tự động

Một số thông số kỹ thuật quan trọng cần lưu ý khi lựa chọn máy:

Yêu cầu vận hành và bảo trì

Để máy gắp gạch hoạt động ổn định, nhà máy cần lưu ý các yếu tố sau:

• Nguồn điện và khí nén: Phải đảm bảo ổn định, đủ áp suất nếu dùng khí nén cho kẹp chân không.
• Bảo trì định kỳ: Bôi trơn hệ dẫn động, kiểm tra hệ thủy lực, căn chỉnh hành trình.
• Đào tạo vận hành: Công nhân cần biết cách dừng khẩn, điều chỉnh vị trí và xử lý lỗi cơ bản qua màn hình HMI.

Chi phí đầu tư và hiệu quả kinh tế

Chi phí đầu tư máy gắp gạch bao nhiêu tùy thuộc vào mức độ tự động hóa. Liên hệ ngay với Đại Việt 0911.628.628 để được báo giá ch tiết chính xác nhất. Nếu không sử dụng máy gắp gạch tự động, cần đến 3–5 người làm việc liên tục 2 ca/ngày tùy vào từng mức công suất của nhà máy. Ngoài ra, việc giảm vỡ nứt và tăng tốc độ xếp gạch còn giúp tăng doanh thu đầu ra, đặc biệt quan trọng khi sản lượng nhà máy vượt mức 20.000 viên/ngày.

Hình ảnh máy gắp gạch không nung tự động trong dây chuyền sản xuất gạch

Kết luận

Máy gắp gạch tự động là thiết bị quan trọng giúp hoàn thiện quy trình sản xuất gạch hiện đại. Với khả năng giảm nhân công, tăng năng suất, hạn chế vỡ nứt và tối ưu vận hành, đây là giải pháp xứng đáng để đầu tư khi doanh nghiệp bước vào giai đoạn mở rộng sản lượng và nâng cấp hệ thống. Việc lựa chọn đúng loại máy, đúng cấu hình và vận hành hiệu quả sẽ giúp mang lại giá trị kinh tế bền vững cho nhà máy sản xuất gạch trong dài hạn.

Liên hệ ngay 0911.628.628 để được hỗ trợ tư vấn tốt nhất về phương án thiết kế, cung cấp thiết bị máy gắp gạch tự động nói riêng, và dây chuyền sản xuất gạch không nung nói chung. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết cùng chủ đề:

• Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất gạch không nung
• Nên dùng dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hay bán tự động