Kích thước gạch không nung tiêu chuẩn và nguyên nhân sai lệch

Sau khi đọc bài “quy cách gạch không nung“, quý vị đã biết rõ kích thước gạch không nung tiêu chuẩn là yếu tố quan trọng nhất. Tuy nhiên trong quá trình sản xuất thực tế, vẫn có những sai lệch kích thước nhất định. Nguyên nhân do đâu, yếu tố nào ảnh hưởng đến việc sai kích thước, và kích thước sai số được phép là bao nhiêu? Mời bạn xem chi tiết ngay dưới đây!

Tiêu chuẩn kích thước gạch không nung theo vùng miền

Hình ảnh kích thước gạch không nung tiêu chuẩn

Mỗi vùng miền, địa phương lại có những thói quen và sử dụng các mẫu gạch với rất nhiều kích thước khác nhau. Tiêu chuẩn miền bắc đang sử dụng các loại gạch đặc, gạch lỗ tiêu chuẩn như 210x100x60mm. Tuy nhiên vẫn có nhiều nơi sản xuất loại gạch kích thước 200x95x60 mm, 220x105x60 mm…. Miền Trung sử dụng loại gạch 6 lỗ kích thước 100x175x105 mm, 100x175x110 mm .. và Miền Nam dùng loại gạch 4 lỗ to 80x80x180 mm.

Tên, kích thước gạch không nung tiêu chuẩn (DxRxC)	Hình ảnh
Gạch đặc 210x100x60mm	Hình ảnh kích thước gạch ép từ mạt đá
Gạch ống 2 lỗ 210x100x60mm	Hình ảnh kích thước gạch ống 2 lỗ không nung
Gạch ống 4 lỗ 180x80x80mm	Hình ảnh kích thước gạch ống 4 lỗ không nung
Gạch block 290x190x190mm	Hình ảnh kích thước gạch block quy cách gạch không nung

Theo Tiêu chuẩn quốc gia về gạch Block TCVN 6477/2016 quy định  tại mục 4.1 về kích thước gạch không nung như sau:

Đối với các loại gạch có kích thước 210x100x60mm, 220x105x60 mm, 200x95x60 mm cho phép độ sai lệch theo chiều dài và chiều rộng là ± 2mm, theo chiều cao là ± 3mm. Chiều dày thành ở vị trí nhỏ nhất  không nhỏ hơn 20mm đối với gạch block sản xuất theo công nghệ rung ép và không nhỏ hơn 10 mm đối với gạch ống sản xuất theo công nghệ ép tĩnh. Tuy nhiên, dù vùng miền khác nhau, tính ổn định kích thước và độ sai lệch cho phép đều phải tuân thủ trong phạm vi ±2 mm theo yêu cầu kỹ thuật.

Nguyên nhân dẫn đến sự sai lệch kích thước

Sai lệch kích thước gạch không nung rất phổ biến đối với bất kỳ dây chuyền sản xuất gạch không nung nào khi vận hành thực tế. Tuy nhiên, chỉ cần tìm được nguyên nhân gốc rễ ảnh hưởng khiến kích thước sai lệch đều có thể kiểm soát được. Việc kiểm soát kích thước gạch chính xác đạt đúng tiêu chuẩn sẽ đảm bảo được sản lượng gạch thành phẩm chất lượng, và nâng cao năng lực cạnh tranh cho các nhà sản xuất.

Thực tế, không phải nhà máy gạch không nung nào cũng kiểm soát tốt độ sai lệch kích thước gạch không nung. Hầu hết, kích thước gạch không đồng đều trong mỗi khay gạch, không đáp ứng được tiêu chuẩn kỹ thuật, dẫn đến gạch hỏng nhiều. Nguyên nhân chính thường nằm ở dây chuyền thiết bị sản xuất. Đặc biệt là khuôn gạch sẽ ảnh hưởng rất lớn đến kích thước gạch. Khuôn gạch bị hao mòn theo thời gian, hoặc chỉ sản xuất được một lượng nhất định.

Chất lượng loại khuôn phổ thông có chu kỳ hao mòn khoảng 60.000 lần ép thì độ mòn lên đến tối đa, vượt quá dung sai cho phép về kích thước. Một số khuôn cao cấp, khuôn cắt dây có chu kỳ đạt 300.000 lần ép, tuy nhiên giá thành khá đắt đỏ và có một số ít đơn vị cung cấp loại này. Cụ thể:

Hình ảnh khuôn gạch của dây chuyền sản xuất gạch không nung Thái Bình

Khuôn bị mòn hoặc sai lệch kích thước

Khuôn là bộ phận trực tiếp định hình viên gạch. Khi khuôn bị mòn do ma sát với vật liệu hoặc do vệ sinh, bảo trì không đúng cách, kích thước gạch sẽ bị thay đổi theo thời gian. Việc không kiểm soát được độ mòn này sẽ khiến gạch sản xuất ở đầu ca và cuối ca có sự sai lệch nhất định. Ngoài ra, nếu khuôn không được gia công chính xác từ đầu, độ đồng đều giữa các vị trí trong cùng một khuôn cũng không đảm bảo.

Lượng nước phối trộn không ổn định, gây co ngót hoặc giãn nở sau ép

Hỗn hợp bê tông nếu có tỷ lệ nước không ổn định sẽ ảnh hưởng lớn đến thể tích cuối cùng của viên gạch. Quá nhiều nước dẫn đến co ngót mạnh khi khô; quá ít nước thì không đủ phản ứng thủy hóa, gây rạn nứt. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến kích thước mà còn đến cường độ và độ bền gạch sau này. Đặc biệt trong sản xuất quy mô lớn, sự ổn định của hệ thống định lượng nước là yếu tố sống còn.

Thời gian ép hoặc lực ép không đủ

Thời gian ép ngắn hoặc lực ép yếu sẽ khiến vật liệu không được nén chặt, tạo ra các lỗ rỗng bên trong và làm viên gạch không đạt độ đặc. Khi đó, sau khi ra khuôn, gạch có thể tiếp tục biến dạng nhẹ do chưa ổn định hình học. Ngoài ra, máy ép không được bảo dưỡng định kỳ cũng dễ dẫn đến hiện tượng ép lệch, làm một số mặt viên gạch bị cong, méo.

Hình ảnh kích thước gạch ống 2 lỗ không nung

Bê tông chưa đủ thời gian dưỡng hộ, co ngót sớm

Gạch không nung cần thời gian tối thiểu 7 ngày để đạt được cường độ cần thiết. Nếu viên gạch bị tháo khuôn hoặc vận chuyển sớm khi bê tông chưa đủ thời gian dưỡng hộ, hiện tượng co ngót sẽ diễn ra mạnh, làm giảm kích thước thực tế so với tiêu chuẩn thiết kế ban đầu. Trường hợp này thường xuất hiện khi dây chuyền bị ép tiến độ hoặc thiếu mặt bằng dưỡng hộ đúng kỹ thuật.

Sai lệch do nhiệt độ, độ ẩm môi trường khi dưỡng

Yếu tố vi khí hậu như nhiệt độ cao, độ ẩm thấp khiến quá trình bốc hơi nước trong gạch diễn ra quá nhanh, gây co ngót mạnh. Ngược lại, trong môi trường ẩm thấp, viên gạch có thể hút ẩm từ không khí, làm giãn nở nhẹ. Điều này đặc biệt quan trọng khi sản xuất ở các khu vực miền Trung – Nam có biên độ nhiệt lớn giữa ngày và đêm. Việc kiểm soát môi trường dưỡng hộ là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo sự ổn định kích thước.

Tổng kết

Như vậy, để đảm bảo kích thước gạch không nung đạt đúng tiêu chuẩn, hạn chế sai số thấp nhất cần hệ thống thiết bị chất lượng tốt. Việc đảm bảo chính xác về kích thước góp phần tăng tính kinh tế cho nhà sản xuất, và đảm bảo các tiêu chuẩn về thi công xây dựng. Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất về dây chuyền thiết bị và công nghệ sản xuất gạch không nung chất lượng, tối ưu chi phí, tăng sản lượng đạt chuẩn hiệu quả.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung QT10 tự động hoàn toàn vận hành thực tế. Xem đầy đủ video tại đây

Xem thêm các bài viết cùng chủ đề:

• Dây chuyền sản xuất gạch không nung