Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung đúng Cách

Trong bối cảnh ngành xây dựng ngày càng hướng tới các giải pháp bền vững và thân thiện với môi trường, dây chuyền gạch không nung đã trở thành một lựa chọn ưu việt nhờ khả năng tiết kiệm tài nguyên, giảm khí thải và mang lại hiệu quả kinh tế cao. Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì chất lượng gạch thành phẩm, bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung là yếu tố không thể bỏ qua. Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn toàn diện về dây chuyền gạch không nung, vai trò của việc bảo dưỡng đúng cách, quy trình chi tiết, các lỗi thường gặp, lợi ích, và những lưu ý quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

Tổng Quan Về Dây Chuyền Gạch Không Nung

Trước khi biết bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách, các chủ đầu tư hoặc nhân viên kỹ thuật, bảo dưỡng cần hiểu rõ được sản phẩm, thiết bị dây chuyền sản xuất, sau đó mói thực hiện các bước bảo dưỡng tiêu chuẩn được.

Hình ảnh bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung

Gạch Không Nung Là Gì?

Gạch không nung là loại vật liệu xây dựng được sản xuất từ các nguyên liệu như xi măng, cát, đá mạt, tro bay, xỉ than, hoặc các phế liệu công nghiệp, mà không cần qua quá trình nung ở nhiệt độ cao như gạch đất sét truyền thống. Theo tiêu chuẩn TCVN 6477:2016, gạch không nung có các đặc tính ưu việt như:

Cường độ chịu lực cao: Từ 5-15 MPa, tùy thuộc vào mác gạch (M5, M7.5, M10, M15) theo TCVN 6477:2016. Gạch có cường độ 5-7.5 MPa phù hợp cho tường ngăn và công trình phụ, trong khi gạch 10-15 MPa lý tưởng cho tường chịu lực và công trình yêu cầu độ bền cao.
Khả năng cách âm, cách nhiệt tốt: Giúp tiết kiệm năng lượng trong các tòa nhà.
Thân thiện với môi trường: Giảm thiểu khí thải CO2 và tận dụng phế liệu công nghiệp.

Hình ảnh vì sao cửa hàng vật liệu chuyển sang làm gạch không nung

Xem chi tiết kỹ hơn: Gạch không nung là gì các loại phổ biến.

Cấu Trúc Dây Chuyền Gạch Không Nung

Dây chuyền gạch không nung là hệ thống máy móc hiện đại, tích hợp nhiều công đoạn để sản xuất gạch một cách tự động hoặc bán tự động. Do đó hiểu rõ cấu trúc, các thành phần chính của dây chuyên mới thực hiện bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách.

Phễu cấp liệu: Đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục và đồng đều.
Máy trộn: Trộn đều các nguyên liệu như xi măng, cát, tro bay để tạo hỗn hợp đồng nhất.
Máy ép gạch: Sử dụng áp lực thủy lực hoặc cơ học để tạo hình viên gạch với kích thước và độ bền chuẩn.
Băng tải: Vận chuyển nguyên liệu thô và gạch thành phẩm giữa các công đoạn.
Hệ thống điều khiển tự động (PLC): Đảm bảo vận hành chính xác, giảm thiểu sai sót và tối ưu hóa hiệu suất.
Khuôn ép: Quyết định kích thước và hình dạng của gạch.

Một dây chuyền gạch không nung tiêu chuẩn có thể sản xuất từ 15.000 đến 50.000 viên gạch mỗi ca 8 giờ, tùy thuộc vào công suất và mức độ tự động hóa.

Ưu Điểm Của Dây Chuyền Gạch Không Nung

Để duy trì những lợi thế này, bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung là yếu tố then chốt, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và hiệu quả lâu dài, phát huy các ưu điểm của dây chuyền:

Hiệu quả kinh tế: Giảm chi phí nguyên liệu và năng lượng so với gạch nung truyền thống.
Tính linh hoạt: Có thể sản xuất nhiều loại gạch như gạch block, gạch rỗng, gạch lát vỉa hè.
Bảo vệ môi trường: Giảm thiểu khai thác đất sét và khí thải từ lò nung.
Tự động hóa cao: Giảm sức lao động và tăng độ chính xác.

Xu Hướng Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung Trong Tương Lai

Với sự phát triển của công nghệ, việc bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đang có những thay đổi tích cực:

Bảo dưỡng dự đoán (Predictive Maintenance): Sử dụng cảm biến IoT và trí tuệ nhân tạo để dự đoán hỏng hóc trước khi xảy ra.
Tự động hóa bảo dưỡng: Một số dây chuyền hiện đại tích hợp hệ thống tự vệ sinh và tra dầu mỡ tự động.
Kết nối từ xa: Nhà cung cấp có thể chẩn đoán và sửa chữa lỗi thông qua kết nối internet, giảm thời gian ngừng sản xuất.

Doanh nghiệp nên cân nhắc đầu tư vào các công nghệ này để tối ưu hóa hiệu quả bảo dưỡng và giảm chi phí dài hạn.

Tầm Quan Trọng Của Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung

Bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung không chỉ là một công việc kỹ thuật mà còn là chiến lược đầu tư dài hạn để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Dưới đây là các lý do chính khiến việc bảo dưỡng trở nên quan trọng:

Hình ảnh công nghệ sản xuất gạch không nung phổ biến nhất

Đảm Bảo Hiệu Suất Hoạt Động Ổn Định

Dây chuyền gạch không nung hoạt động liên tục với các bộ phận cơ khí và thủy lực chịu áp lực cao. Các thành phần như mô tơ servo, xi lanh thủy lực, băng tải, hoặc nhông xích dễ bị hao mòn hoặc tích tụ bụi bẩn. Nếu không được bảo dưỡng, dễ gặp các lỗi như:

Kẹt băng tải do bụi xi măng tích tụ.
Hỏng loadcell do quá tải hoặc lệch áp lực.
Lỗi hệ thống PLC do cảm biến hoặc phần mềm không được cập nhật.

Những sự cố này có thể gây gián đoạn sản xuất, làm giảm năng suất và tăng chi phí sửa chữa. Bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung định kỳ giúp phát hiện và xử lý sớm các vấn đề, đảm bảo dây chuyền vận hành trơn tru.

Kéo Dài Tuổi Thọ Thiết Bị

Một dây arbres chuyền gạch không nung chất lượng có thể hoạt động bền bỉ từ 10-20 năm nếu được bảo dưỡng đúng cách. Các hoạt động như vệ sinh, tra dầu mỡ, kiểm tra và thay thế linh kiện hao mòn giúp giảm thiểu mài mòn cơ học và hư hỏng do nhiệt độ hoặc áp lực. Ví dụ:

Tra dầu mỡ định kỳ cho nhông xích và con lăn giúp giảm ma sát, ngăn ngừa gỉ sét.
Kiểm tra xi lanh thủy lực đảm bảo áp lực ép đồng đều, tránh hỏng khuôn.

Việc bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung không chỉ tiết kiệm chi phí sửa chữa mà còn giảm nhu cầu đầu tư vào thiết bị mới, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa vốn đầu tư.

Đảm Bảo Chất Lượng Gạch Thành Phẩm

Hình ảnh gạch không nung 6 lỗ của dây chuyền sản xuất ở Quảng Bình

Chất lượng gạch không nung phụ thuộc trực tiếp vào độ chính xác của dây chuyền. Do đó cần bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách để đảm bảo chất lượng gạch thành phẩm. Một số vấn đề dễ gặp như:

Máy trộn hoạt động không đồng đều dẫn đến hỗn hợp nguyên liệu không đạt tỷ lệ chuẩn.
Máy ép bị lệch áp lực làm gạch không đạt kích thước hoặc cường độ yêu cầu.
Khuôn ép bị mòn khiến bề mặt gạch không mịn, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ.

Bảo dưỡng máy ép gạch không nung thường xuyên giúp duy trì độ chính xác, đảm bảo gạch đạt các tiêu chuẩn như TCVN 6477:2016 về cường độ chịu lực, kích thước, và độ chống thấm. Điều này đặc biệt quan trọng khi cung cấp gạch cho các công trình lớn hoặc xuất khẩu.

Tiết Kiệm Chi Phí Vận Hành

Theo thống kê, chi phí bảo dưỡng định kỳ chỉ chiếm khoảng 5-10% so với chi phí sửa chữa lớn do hỏng hóc nghiêm trọng. Một dây chuyền không được bảo dưỡng có thể gặp các sự cố như:

Hỏng mô tơ servo, chi phí thay thế lên đến hàng chục triệu đồng.
Gián đoạn sản xuất, gây thiệt hại doanh thu từ vài triệu đến hàng trăm triệu đồng mỗi ngày.

Bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung định kỳ giúp giảm thiểu các sự cố bất ngờ, tiết kiệm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế.

Tuân Thủ Quy Định An Toàn Lao Động

Dây chuyền gạch không nung sử dụng các bộ phận cơ khí và thủy lực phức tạp, tiềm ẩn nguy cơ tai nạn nếu không được bảo trì đúng cách. Ví dụ:

Băng tải bị lệch hoặc đứt có thể gây nguy hiểm cho công nhân.
Hệ thống thủy lực rò rỉ dầu có thể dẫn đến cháy nổ.

Việc kiểm tra và bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung định kỳ đảm bảo an toàn cho người vận hành, đồng thời giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy định về an toàn lao động theo Luật Lao động Việt Nam.

Góp Phần Bảo Vệ Môi Trường

Dây chuyền gạch không nung vốn đã thân thiện với môi trường, nhưng nếu không được bảo dưỡng, hiệu suất giảm có thể dẫn đến lãng phí nguyên liệu và năng lượng. Một dây chuyền được bảo dưỡng tốt sẽ:

Tối ưu hóa lượng nguyên liệu sử dụng, giảm phế phẩm.
Tiết kiệm điện năng nhờ vận hành trơn tru.
Giảm thiểu rò rỉ dầu thủy lực, ngăn ngừa ô nhiễm đất và nước.

Như vậy, tầm quan trọng của bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung, không chỉ giúp doanh nghiệp duy trì hình ảnh “xanh” mà còn đáp ứng các yêu cầu về phát triển bền vững trong ngành xây dựng.

Quy Trình Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung

Để đạt hiệu quả tối ưu, bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung cần được thực hiện theo quy trình chuẩn, bao gồm các bước sau:

Hình ảnh máy gắp gạch không nung tự động trong dây chuyền sản xuất gạch

Lập Lịch Bảo Dưỡng Định Kỳ

Lịch bảo dưỡng cần được xây dựng dựa trên tần suất hoạt động của dây chuyền và khuyến cáo của nhà sản xuất. Thông thường, lịch bảo dưỡng bao gồm:

Bảo dưỡng hàng ngày: Vệ sinh thiết bị sau mỗi ca làm việc, kiểm tra nhanh các bộ phận chuyển động.
Bảo dưỡng định kỳ (1-2 tháng/lần): Kiểm tra chi tiết các bộ phận cơ khí, tra dầu mỡ, vệ sinh sâu.
Bảo dưỡng đại tu (6-12 tháng/lần): Kiểm tra toàn diện hệ thống thủy lực, PLC, servo, và thay thế linh kiện hao mòn.

Ví dụ, một dây chuyền sản xuất 25.000 viên gạch/ca cần bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung định kỳ mỗi tháng để đảm bảo không gián đoạn sản xuất.

Vệ Sinh Thiết Bị

Các bộ phận như máy trộn, băng tải, khuôn ép, và phễu cấp liệu thường xuyên tiếp xúc với xi măng, cát, và đá mạt, dễ bị bám bẩn. Nếu không vệ sinh, bụi xi măng có thể:

Gây kẹt nhông xích hoặc con lăn.
Làm mòn bề mặt khuôn ép, ảnh hưởng đến chất lượng gạch.
Gây tắc nghẽn phễu cấp liệu, giảm hiệu suất.

Quy trình vệ sinh:

Sử dụng nước sạch và bàn chải cứng để làm sạch bụi xi măng sau mỗi ca.
Lau khô các bộ phận kim loại để tránh gỉ sét.
Kiểm tra và làm sạch cảm biến trên hệ thống PLC.

Như vậy, việc vệ sinh thiết bị là một trong các bước quan trọng trong bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách, hiệu quả.

Kiểm Tra Hệ Thống Cơ Khí

Hệ thống cơ khí bao gồm nhông xích, con lăn, dây đai, và các bộ phận chuyển động khác. Các bước kiểm tra bao gồm:

Kiểm tra độ lệch: Đảm bảo băng tải và nhông xích không bị lệch trục.
Kiểm tra độ mòn: Đo độ mòn của con lăn và dây đai, thay thế nếu cần.
Tra dầu mỡ: Sử dụng mỡ bôi trơn chịu nhiệt để giảm ma sát và bảo vệ các bộ phận.

Để bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách, cần kiểm tra hệ thống cơ khí là một trong các bước quan trọng.

Kiểm Tra Hệ Thống Thủy Lực

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT6 Bình Phước

Hệ thống thủy lực là “trái tim” của máy ép gạch, đảm bảo lực ép đồng đều, cần chú trọng bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung. Các bước bảo dưỡng bao gồm:

Kiểm tra xi lanh: Đảm bảo không có rò rỉ hoặc hư hỏng.
Kiểm tra dầu thủy lực: Đo mức dầu và thay dầu định kỳ (thường 6-12 tháng/lần). Sử dụng dầu thủy lực chất lượng cao như Shell Tellus hoặc Mobil DTE.
Kiểm tra áp suất: Đảm bảo áp suất ép nằm trong khoảng khuyến cáo (thường 15-25 MPa).

Kiểm Tra Hệ Thống Điều Khiển (PLC và Servo)

Hệ thống điều khiển tự động bao gồm PLC, cảm biến, và mô tơ servo, đảm bảo dây chuyền vận hành chính xác. Các bước bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung bao gồm:

Kiểm tra cảm biến để đảm bảo không bị bám bụi hoặc hỏng.
Cập nhật phần mềm PLC nếu có phiên bản mới từ nhà sản xuất.
Kiểm tra kết nối điện và dây cáp để tránh chập mạch.

Một số dây chuyền hiện đại hỗ trợ kết nối internet, cho phép truyền dữ liệu đến nhà cung cấp để chẩn đoán và sửa chữa từ xa.

Thay Thế Linh Kiện Hao Mòn

Các linh kiện như khuôn ép, tấm lót thùng trộn, con lăn băng tải, hoặc dây đai thường có tuổi thọ nhất định. Ví dụ:

Khuôn ép: Thay thế sau 50.000-100.000 chu kỳ ép, tùy chất liệu.
Tấm lót thùng trộn: Thay thế khi bề mặt bị mòn quá 2 mm.
Con lăn băng tải: Thay thế khi đường kính giảm quá 5% so với ban đầu.

Vậy nên khi bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung, cần sử dụng phụ tùng chính hãng để đảm bảo tương thích và kéo dài tuổi thọ dây chuyền.

Đào Tạo Nhân Sự

Đội ngũ kỹ thuật viên cần được đào tạo để:

Hiểu rõ cấu trúc và nguyên lý hoạt động của dây chuyền.
Thực hiện bảo dưỡng đúng quy trình.
Phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường như tiếng ồn lạ, rung động, hoặc lệch áp lực.

Doanh nghiệp nên tổ chức các khóa đào tạo định kỳ, kết hợp với hướng dẫn từ nhà sản xuất để nâng cao kỹ năng cho nhân sự. Nhân sự là một trong yếu tố quan trọng trong việc bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung.

Lưu Ý Khi Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung

Để bảo dưỡng hiệu quả, doanh nghiệp cần lưu ý:

Chọn nhà cung cấp uy tín: Lựa chọn dây chuyền từ các thương hiệu chất lượng để đảm bảo hiệu suất và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.
Sử dụng phụ tùng chính hãng: Tránh linh kiện kém chất lượng để không làm giảm tuổi thọ thiết bị.
Tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất: Mỗi dây chuyền có yêu cầu bảo dưỡng riêng, cần đọc kỹ tài liệu kỹ thuật.
Ghi chép lịch sử bảo dưỡng: Theo dõi tình trạng máy móc để dự đoán và ngăn ngừa sự cố.
Đầu tư vào công nghệ giám sát: Sử dụng cảm biến IoT hoặc phần mềm quản lý để theo dõi hiệu suất dây chuyền theo thời gian thực.

Các Lỗi Thường Gặp Khi Không Bảo Dưỡng Dây Chuyền

Hình ảnh lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Lai Châu

Việc bỏ qua bảo dưỡng có thể dẫn đến nhiều lỗi nghiêm trọng, ảnh hưởng đến hiệu suất và chi phí vận hành. Dưới đây là các lỗi phổ biến:

Kẹt Băng Tải: Bụi xi măng và đá mạt tích tụ lâu ngày có thể làm kẹt con lăn hoặc dây đai, gây gián đoạn sản xuất. Chi phí sửa chữa một hệ thống băng tải hỏng có thể lên đến 20-50 triệu đồng.
Hỏng Hệ Thống Thủy Lực: Rò rỉ dầu, tắc nghẽn xi lanh, hoặc áp suất không ổn định có thể làm giảm lực ép, dẫn đến gạch không đạt chất lượng. Thay thế một xi lanh thủy lực mới có thể tốn từ 30-100 triệu đồng.
Lỗi Hệ Thống Điều Khiển: Cảm biến bám bụi hoặc lỗi phần mềm PLC có thể khiến dây chuyền hoạt động không chính xác, gây lãng phí nguyên liệu. Chi phí sửa chữa hệ thống PLC thường dao động từ 10-50 triệu đồng.
- Mòn Khuôn Ép: Khuôn ép bị mòn làm gạch có kích thước không đồng đều, bề mặt kém mịn. Thay khuôn mới có thể tốn từ 5-20 triệu đồng, tùy kích thước và chất liệu.
- Hỏng Mô Tơ Servo: Mô tơ servo hoạt động quá tải hoặc không được bôi trơn có thể bị cháy, dẫn đến ngừng sản xuất. Chi phí thay thế mô tơ servo dao động từ 50-200 triệu đồng.

Lợi Ích Của Việc Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung Đúng Cách

Hình ảnh dây chuyền máy gạch không nung QT8 ở Lai Châu

Bảo dưỡng định kỳ mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, bao gồm:

Tăng Năng Suất Sản Xuất: Một dây chuyền được bảo dưỡng tốt có thể sản xuất 15.000-50.000 viên gạch/ca 8 giờ với sai số kích thước dưới 1 mm. Điều này đảm bảo đáp ứng đơn hàng lớn trong thời gian ngắn.
Giảm Chi Phí Vận Hành: Bảo dưỡng giúp tiết kiệm:
- Chi phí sửa chữa: Giảm 50-70% so với sửa chữa lớn.
- Chi phí năng lượng: Tiết kiệm 10-20% điện năng nhờ vận hành hiệu quả.
- Chi phí nguyên liệu: Giảm phế phẩm xuống dưới 1%.
Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm: Gạch đạt tiêu chuẩn về kích thước, cường độ, và thẩm mỹ, giúp doanh nghiệp xây dựng uy tín và cạnh tranh trên thị trường.
Đáp Ứng Xu Hướng Xây Dựng Xanh: Dây chuyền hoạt động hiệu quả giúp giảm lãng phí nguyên liệu và năng lượng, góp phần vào mục tiêu phát triển bền vững.
Tăng Cường An Toàn Lao Động: Bảo dưỡng định kỳ giảm thiểu nguy cơ tai nạn, bảo vệ công nhân và đảm bảo tuân thủ quy định pháp luật.

Ví Dụ Thực Tế Về Lợi Ích Của Bảo Dưỡng

Hình ảnh dây chuyền làm gạch không nung QT6 ở Bình Phước

Trường Hợp Doanh Nghiệp A: Doanh nghiệp A tại Hà Nội vận hành một dây chuyền gạch không nung công suất 20.000 viên/ca. Ban đầu, doanh nghiệp không chú trọng bảo dưỡng, dẫn đến:

Gián đoạn sản xuất 3 ngày/tháng do kẹt băng tải và lỗi PLC.
Chi phí sửa chữa trung bình 50 triệu đồng/tháng.
Tỷ lệ phế phẩm lên đến 5%, gây lãng phí nguyên liệu.

Sau khi áp dụng lịch bảo dưỡng định kỳ (vệ sinh hàng ngày, kiểm tra hàng tháng, đại tu 6 tháng/lần), doanh nghiệp đạt được:

Giảm thời gian ngừng sản xuất xuống dưới 1 ngày/tháng.
Chi phí bảo dưỡng chỉ 10 triệu đồng/tháng, tiết kiệm 80% so với sửa chữa.
Tỷ lệ phế phẩm giảm xuống 0.5%, tăng lợi nhuận 15%.

Trường Hợp Doanh Nghiệp B: Doanh nghiệp B tại TP.HCM đầu tư vào đào tạo nhân sự và sử dụng phụ tùng chính hãng cho dây chuyền gạch không nung. Kết quả:

Tuổi thọ dây chuyền kéo dài từ 10 năm lên 15 năm.
Gạch đạt tiêu chuẩn xuất khẩu, giúp doanh nghiệp ký hợp đồng với đối tác nước ngoài.
Tiết kiệm 20% chi phí năng lượng nhờ vận hành hiệu quả.

Kết luận

Bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung là yếu tố sống còn để đảm bảo hiệu suất, chất lượng sản phẩm, và lợi nhuận của doanh nghiệp. Từ việc vệ sinh hàng ngày, kiểm tra định kỳ, đến đại tu toàn diện, mỗi bước bảo dưỡng đều góp phần kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí vận hành, và đáp ứng xu hướng xây dựng xanh. Bằng cách tuân thủ quy trình chuẩn, sử dụng phụ tùng chính hãng, và đào tạo nhân sự, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và xây dựng uy tín trên thị trường.

Nếu bạn đang vận hành một dây chuyền gạch không nung, hãy bắt đầu bằng việc lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ và hợp tác với các chuyên gia kỹ thuật để đảm bảo thiết bị luôn trong trạng thái tốt nhất. Một dây chuyền được bảo dưỡng tốt không chỉ là tài sản mà còn là chìa khóa để doanh nghiệp của bạn phát triển bền vững trong ngành xây dựng hiện đại.

Hãy liên hệ với các nhà cung cấp uy tín hoặc chuyên gia kỹ thuật để được tư vấn chi tiết về quy trình bảo trì dây chuyền gạch không nung và các giải pháp công nghệ mới nhất. Bài viết cập nhật ngày: 09/05/2025. Đây là một bài viết tổng quan, thông tin mang tính chất tham khảo. Hãy liên hệ 0911.628.628 để được tư vấn chuyên sâu và chính xác hơn!

Xem bài viết tương tự cùng chủ đề: