Hệ thống sấy gồm những thiết bị gì

Hệ thống sấy trong dây chuyền sản xuất gồm những thiết bị gì được rất nhiều chủ đầu tư, doanh nghiệp quan tâm, tìm hiểu. Khi hình dung rõ được các thiết bị trong hệ thống sấy, cách chúng kết nối, làm việc, vận hành giúp nhà đầu tư đánh giá nhìn nhận được tối ưu phần nào, để việc vận hành trơn chu, đạt hiệu suất tốt nhất. Cùng xem chia sẻ hữu ích từ Đại Việt trong bài viết này!

Vai trò của hệ thống sấy trong dây chuyền sản xuất

Trong các dây chuyền sản xuất vữa khô, keo dán gạch hay vật liệu bột gốc xi măng, hệ thống sấy đóng vai trò chính là làm khô vật liệu, cụ thể là cát về độ ẩm dưới 0.5%. Đây là độ ẩm yêu cầu trước khi đưa cát, xi măng, phụ gia vào cối để trộn thành keo, vữa thành phẩm. Vì vật liệu cát đầu vào thường có độ ẩm tự nhiên, nếu không được sấy khô đạt chuẩn sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm, gây hiện tượng vón cục hoặc giảm cường độ bám dính của keo.

Hình ảnh hệ thống sấy gồm những thiết bị gì?

Vì thế hệ thống sấy trong dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch là một trong yếu tố quyết định chất lượng thành phẩm. Có hệ thống sấy tốt trong dây chuyền giúp lượng cát chủ động sản lượng, đạt độ khô yêu cầu dưới 0.5%, đảm bảo hiệu quả sản xuất. Bên cạnh đó, hệ thống sấy hiệu quả giúp tiết kiệm nhiên liệu, điện, tối ưu chi phí, hiệu quả trộn, đồng thời tăng tuổi thọ thiết bị.

Xem chi tiết: Cát sấy khô làm keo dán gạch – Thành phần cốt lõi không thể thiếu

Hệ thống sấy gồm những thiết bị gì

Một hệ thống sấy hoàn chỉnh là sự kết hợp của nhiều thiết bị, hoạt động nhịp nhàng để đảm bảo quá trình sấy đạt hiệu quả cao, tiêu hao ít năng lượng. Trong đó có 4 thiết bị chính như sau:

1. Tang sấy bộ phận quan trọng nhất

Tang sấy (hay máy sấy cát thùng quay) là nơi cát tiếp xúc trực tiếp với nguồn nhiệt, rút hết nước về độ ẩm dưới 0.5% đạt tiêu chuẩn để sản xuất vữa, keo dán gạch. Cấu tạo của tang sấy bao gồm các bộ phận như: gồm 3 lớp tang ngoài, trung gian, tang trong đồng tâm, kết hợp với hệ thống cánh đảo, khuất đảm bảo cát được đảo trộn liên tục, phân tán đều, tránh dồn ứ, hoặc cháy cục bộ.

Hình ảnh ưu điểm của công nghệ sấy cát đa tầng

Cấu tạo tang sấy đa tầng với lớp tang ngoài lớn nhất, bao bọc toàn bộ hệ thống, chịu lực và giữ nhiệt. Lớp tang trung gian giúp tăng hành trình di chuyển của vật liệu, kéo dài thời gian sấy. Lớp tang trong là nơi cát đi vào đầu tiên, tiếp xúc trực tiếp với dòng khí nóng, được thiết kế lớp gạch chịu lửa lót bên trong. Lớp gạch này giúp bảo vệ thân tang thép không bị biến dạng do nhiệt độ quá cao (lên tới 600 – 700 độ C), đồng thời giữ nhiệt lâu, trao đổi nhiệt ổn định và tiết kiệm nhiên liệu.

Thép sử dụng làm tang sấy thép carbon chất lượng cao, có độ dày 12–20 mm chịu nhiệt cao, chịu mài mòn tốt. Tại các vị trí chịu va đập nhiều, tang được hàn thêm tấm thép chống mòn hoặc phủ lớp lót gạch chịu nhiệt.

Với thiết kế hình trụ dài, xoay liên tục, tang sấy giúp phân tán đều nhiệt và tăng diện tích tiếp xúc giữa khí nóng với cát. Tang sấy đa tầng hoạt động theo nguyên lý đối lưu nhiệt cưỡng bức: Khí nóng đi từ lò đốt vào tang trong. Cát theo đường xoắn ốc từ tang trong ra tang ngoài, trong khi khí nóng di chuyển ngược chiều (counter-flow) hoặc song song (co-current). Thiết kế này giúp vật liệu được sấy nhiều lần, tiếp xúc tối đa với dòng khí nóng, nhờ đó đạt độ ẩm tiêu chuẩn chỉ sau một chu trình.

Hình ảnh tang sấy cát đa tầng của trạm trộn vữa keo Phú Thọ

Trong hệ thống sấy, tang sấy cát đa tầng là quan trọng nhất. Tang sấy đa tầng đã thiết kế để nâng cao hiệu suất sấy, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo vật liệu đạt độ khô đồng đều so với tang sấy truyền thống. Đây chính là ưu điểm của tang sấy cát đa tầng trong hệ thống sấy.

• Tăng hiệu suất sấy: Với nhiều lớp tang, vật liệu có hành trình dài hơn trong cùng một chiều dài thiết bị, nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt.
• Tiết kiệm năng lượng: Nhiệt được tận dụng tối đa giữa các tầng, giảm tiêu hao nhiên liệu so với tang đơn.
• Sấy đồng đều: Vật liệu được đảo trộn kỹ nhờ cánh nâng, giảm nguy cơ còn ẩm cục bộ.
• Tiết kiệm diện tích lắp đặt: Cấu tạo đa tầng giúp tối ưu chiều dài tang, phù hợp với nhà xưởng hạn chế không gian.
• Độ bền cao: Nhờ chất liệu thép chịu nhiệt và thiết kế gia cường, tang sấy đa tầng hoạt động ổn định trong thời gian dài, ít hao mòn.

Trong hệ thống sấy, nếu tang sấy đa tầng chất lượng, tốt sẽ nâng cao hiệu quả sấy rõ rệt, tối ưu chi phí vận hành. Đây là lựa chọn lý tưởng cho hệ thống sấy nói riêng, cho các dây chuyền vữa khô, keo dán gạch, bột bả sẵn quy mô lớn nói chung.

2. Lò đốt cung cấp nhiệt để sấy

Lò đốt đóng vai trò cung cấp nguồn nhiệt ổn định vào trong tang sấy. Nhiên liệu lò đốt có thể dùng dầu, gas, than hoặc biomass tùy theo điều kiện sản xuất. Chất lượng lò đốt ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ, độ ổn định và hiệu suất sấy. Một lò đốt được thiết kế tối ưu sẽ giúp giảm tiêu hao nhiên liệu, đồng thời hạn chế khí thải ra môi trường.

Hình ảnh lò đốt tự động cho máy sấy cát thùng quay

Trong hệ thống sấy, lò đốt được Đại Việt cung cấp gồm 2 loại là lò đốt thủ công và lò đốt tự động. Sự khác biệt giữa 2 loại lò đốt, mời bạn xem kỹ hơn tại đây: So sánh lò đốt tự động và lò đốt thủ công cho tang sấy cát. Giữa 2 loại lò đốt trong hệ thống sấy là thủ công và tự động có sự khác nhau về cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Cụ thể:

Lò đốt thủ công được xây cố định bằng gạch chịu lửa thay vì chế tạo sẵn như lò đốt tự động. Cấu tạo bao gồm: Thân lò xây bằng gạch chịu lửa. Bên ngoài lò có thêm lớp gạch thường và lớp cách nhiệt để giữ nhiệt, giảm thất thoát. Buồng đốt được xây với kích thước phụ thuộc vào công suất, thường dạng hình hộp hoặc hình trụ, nơi chất đốt cháy trực tiếp.

Khi xây lò đốt thủ công cho hệ thông sấy, cần xây cửa nạp liệu ở phía trước hoặc bên hông để công nhân cho củi, than, trấu vào. Cửa lấy tro/xỉ ở dưới cùng, dùng để vệ sinh định kỳ. Cấu tạo lò đốt thủ công cần có cả ống dẫn khí nóng giúp dẫn nhiệt từ buồng đốt sang tang sấy. Cuối cùng là quạt gió cưỡng bức có vai trò hỗ trợ quá trình cháy mạnh hơn, tránh khói nhiều.

Đặc điểm của lò đốt thủ công phải xây cố định tại chỗ, không di chuyển được. Tuổi thọ phụ thuộc vật liệu gạch chịu lửa, trung bình 2–5 năm cần sửa chữa hoặc xây lại. Dễ chế tạo và rẻ tiền, phù hợp doanh nghiệp quy mô nhỏ, vốn đầu tư ban đầu thấp. Để kiểm soát nhiệt độ khi đốt lò cung cấp vào tang sấy cho hệ thống sấy phụ thuộc nhiều vào kỹ năng thợ vận hành (cho than/củi nhiều hay ít, cấp gió mạnh hay yếu).

Xây lò đốt thủ công cho hệ thống sấy bằng gạch chịu lửa, chi phí thấp, vận hành thủ công, hiệu quả phụ thuộc nhiều vào người vận hành.

Hình ảnh so sánh lò đốt tự động và lò đốt thủ công cho tang sấy cát làm vữa khô

Ngược lại, lò đốt tự động cho hệ thống sấy được chế tạo bằng thép + vật liệu chịu nhiệt, cấp nhiên liệu tự động, điều khiển PLC, nhiệt ổn định, ít phụ thuộc vào nhân công. Lò đốt tự động được chế tạo sẵn bằng thép chịu nhiệt kết hợp lớp lót gạch chịu lửa. Lò sử dụng vỏ thép hàn kín, bền chắc. Thân lò chế tạo từ thép tấm dày, hàn kín, vừa chịu được áp lực nhiệt vừa dễ di chuyển và lắp đặt. Không bị nứt, bong, xuống cấp nhanh như lò xây thủ công.

Nhiên liệu đốt được đưa lên tự động và hệ thống băng tải, giảm nhân công, hạn chế mất nhiệt khi mở cửa lò nhiều lần. Ngoài ra lò đốt tự động của hệ thống sấy còn có quạt gió cưỡng bức và van điều chỉnh khí để kiểm soát tỷ lệ không khí/nhiên liệu chuẩn xác. Được lập trình điều khiển bằng PLC giúp duy trì nhiệt độ ổn định, tránh sốc nhiệt cho tang sấy.

Buồng cháy được thiết kế dài và kín, tạo vùng cháy hoàn toàn, ít khói bụi. Nhiệt phân bố đều, đưa vào tang sấy ổn định giúp nâng cao chất lượng sấy. Nên khi hệ thống sấy sử dụng lò đốt tự động cung cấp nhiệt cao, tiết kiệm nhiên liệu, nâng cao tuổi thọ lâu hơn, ít phải bảo dưỡng, ít phụ thuộc vào người đốt lò. Tuy nhiên, chi phí của lò đốt tự động cao hơn nhiều so với lò thủ công.

4. Sàng loại bỏ tạp chất trước khi cất giữ

Vai trò của sàng khi trong hệ thống sấy là sàng lọc cát sau sấy loại bỏ tạp chất, cục vón hoặc hạt quá to trước khi đưa cát lên silo bảo quản. Công đoạn này vừa đảm bảo chất lượng đồng đều của sản phẩm, vừa tránh gây hỏng hóc thiết bị trong khâu trộn và đóng gói về sau.

Hình ảnh trạm trộn vữa kheo Hưng Yên lò đốt sàng cát thu bụi

Cấu tạo của sàng trong hệ thống sấy bao gồm khung sàng được làm bằng thép hình hàn chắc chắn, chịu lực và rung tốt. Mặt sàng thường là lưới thép mangan, thép hợp kim chống mài mòn hoặc inox (tùy yêu cầu), có độ bền cao, không bị biến dạng khi làm việc liên tục. Sàng sử dụng motor rung lệch tâm hoặc hộp số lệch tâm gắn trực tiếp lên khung sàng để tạo dao động. Hệ thống giảm chấn lò xo thép hoặc cao su giảm rung, giúp máy chạy ổn định, ít truyền chấn động xuống nền.

Ưu điểm sử dụng sàng rung trong hệ thống sấy giúp loại bỏ tạp chất, nguyên liệu cát sạch mịn, nâng cao chất lượng sản phẩm vữa khô, keo dán gạch, bột khoáng, tránh làm tắc silo hoặc hỏng vít tải, nâng cao tuổi thọ thiết bị.

Xem thêm chi tiết: Máy sàng và làm nguội sau sấy cát: Ưu điểm, ứng dụng

Đại Việt – Địa chỉ cung cấp hệ thống sấy tiết kiệm năng lượng, tối ưu chi phí

Là doanh nghiệp tiên phong trong cung cấp dây chuyền vữa khô và thiết bị phụ trợ, Đại Việt JSC mang đến các giải pháp hệ thống sấy hiện đại, tiết kiệm năng lượng, phù hợp nhiều quy mô nhà máy.

Xem nhiều hơn các video tại kênh: Dây chuyền sản xuất vữa keo Đại Việt

• Thiết kế tang sấy, lò đốt tối ưu, tiêu hao nhiên liệu thấp, phù hợp với nhu cầu thực tế của từng doanh nghiệp.
• Hệ thống sấy vận hành ổn định, dễ bảo trì, tuổi thọ cao, đều sử dụng chất liệu bền tốt, chịu nhiệt hiệu quả.
• Đội ngũ kỹ sư tư vấn giải pháp phù hợp thực tế sản xuất, giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành mà vẫn đạt chất lượng sản phẩm cao nhất.

Liên hệ ngay Đại Việt JSC – Hotline 0911 628 628 để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá hệ thống sấy tiết kiệm năng lượng cho nhà máy của bạn.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện – Giải pháp tối ưu cho dây chuyền vữa