Dây chuyền gạch block: Full thông tin mới nhất 2025

Dây chuyền gạch block đang trở thành lựa chọn đầu tư chiến lược của nhiều doanh nghiệp xây dựng nhờ ưu điểm không nung, tiết kiệm năng lượng và thân thiện môi trường. Với công nghệ ép rung nén hiện đại, thiết bị vận hành tự động và khả năng “may đo” theo quy mô sản xuất, dây chuyền này mang lại viên gạch bê tông có cường độ nén cao, bề mặt chuẩn xác, đáp ứng các tiêu chuẩn TCVN và quốc tế. Bài viết dưới đây, Đại Việt sẽ phân tích chi tiết thiết bị, công nghệ, chi phí và địa chỉ cung cấp uy tín, giúp nhà đầu tư dễ dàng lập kế hoạch và rút ngắn thời gian hoàn vốn.

Giới thiệu thiết bị và công nghệ dây chuyền gạch block

Đầu tư dây chuyền gạch block đòi hỏi hiểu rõ công nghệ sản xuất, mức độ tự động hóa và tiêu chuẩn sản phẩm. Phần này cung cấp góc nhìn tổng quan để doanh nghiệp định hình chiến lược đầu tư.

Hình ảnh dây chuyền gạch block – Ảnh minh họa

1. Dây chuyền gạch block là gì? Nguyên lý ép rung nén

Dây chuyền gạch block là hệ thống máy móc sản xuất gạch bê tông không nung. Nguyên liệu chính gồm cát, mạt đá, xi măng, nước và phụ gia. Tất cả được cân đong, phối trộn, sau đó đưa vào máy ép để tạo thành viên gạch bê tông có kích thước chuẩn mà không cần nung lò. So với gạch đất sét, dây chuyền này giảm phát thải CO₂, tận dụng phế thải công nghiệp và tiết kiệm năng lượng.

Hình ảnh các ứng dụng và hành trình phát triển của gạch block tại Việt Nam – Ảnh minh họa: Dây chuyền gạch block

Nguyên lý ép rung nén hiểu đơn giản là quá trình ép rung nén khi đổ liệu gồm xi măng, nước, mạt đá đã được trộn trước đó với định lượng theo cấp phối của từng nhà máy sản xuất ở dạng bán ướt, dàn đều vào khuôn thép có hình dạng viên gạch. Sau đó rung tần số cao và ép thủy lực. Motor rung tạo dao động tần số cao, làm các hạt cốt liệu (cát, đá mạt) sắp xếp chặt chẽ, đẩy bọt khí ra ngoài. Ép bằng xi lanh thủy lực đồng thời nén chặt khuôn với lực ép lớn (thường 80–120 tấn). Sau đó viên gạch ra khuôn, chuyển sang khu vực dưỡng ẩm để xi măng thủy hóa, đạt cường độ thiết kế.

Nhờ rung để lấp đầy khe hở và nén để gia tăng mật độ, nên viên gạch block khi sản xuất sẽ đạt được cường độ nén 8–12 MPa, gạch block cao cấp đạt >15 MPa. Bề mặt phẳng, kích thước đồng đều, độ hút nước thấp (<12%).

Với các nhà đầu tư khi sử dụng dây chuyền gạch block sẽ tận dụng được mạt đá, tro bay, các nguyên liệu sẵn có, giảm phí phí. Khi sản xuất không tốn nhiên liệu nung, hơn nữa công nghệ rung ép còn tiết kiệm điện năng, cho chất lượng viên gạch block ổn định. Gạch thành phẩm ứng dụng cho tường bao, gạch lát, gạch trồng cỏ, phù hợp xu hướng vật liệu xanh dễ cung ứng cho thị trường đang có nhu cầu cao.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể sản xuất sản lượng lớn, chất lượng ổn định, nhanh hoàn vốn và đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng hiện đại với dây chuyền gạch block hiện đại.

2. Công nghệ và mức độ tự động hóa

Về công nghệ cho dây chuyền gạch block có 2 loại cơ bản phổ biến hiện nay là: Công nghệ ép rung thường và công nghệ rung Servo.

Ép rung thường là công nghệ rung truyền thống, chi phí thấp cho dây chuyền gạch block: Ở các dây chuyền gạch block phổ thông, lực rung được tạo ra bằng motor điện gắn quả văng lệch tâm. Cách làm này đơn giản, dễ chế tạo và giá đầu tư ban đầu thấp. Khi vận hành, motor hoạt động liên tục với một tần số cố định, truyền rung trực tiếp xuống khuôn gạch. Nhờ lực rung mạnh, nguyên liệu được dàn đều trong khuôn và gạch nén chặt, đủ đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng thông thường.

• Tuy nhiên, nhược điểm dễ thấy là tiếng ồn lớn, rung lan nhiều, tiêu hao điện năng và khuôn mau mòn. Với gạch block cao cấp hoặc sản xuất khối lượng lớn, hệ thống rung thường khó kiểm soát chính xác nên chất lượng viên gạch đôi khi không đồng đều. Công nghệ này phù hợp với doanh nghiệp vốn đầu tư hạn chế, tập trung vào phân khúc gạch phổ thông, sản lượng vừa phải.

Hình ảnh gạch block ứng dụng và hành trình phát triển tại Việt Nam – Ảnh minh họa: Dây chuyền gạch block

Công nghệ rung motor servo là công nghệ hiện đại, tối ưu hóa chất lượng hơn cho dây chuyền gạch block. Khác với rung thường, motor servo kết hợp bộ điều khiển thông minh và biến tần, cho phép điều chỉnh biên độ và tần số rung theo từng giai đoạn ép. Ví dụ: ở giai đoạn đầu, máy rung mạnh để nguyên liệu lấp đầy mọi khe hở trong khuôn; khi bắt đầu ép nén, rung giảm dần để hạt vật liệu xếp chặt hơn và bề mặt viên gạch mịn hơn.

• Ưu điểm rõ ràng nhất là tiết kiệm điện 15–20 %, giảm tiếng ồn, giảm rung lan ra nền móng xưởng. Khuôn và các chi tiết cơ khí cũng bền hơn nhờ rung được kiểm soát chính xác. Đặc biệt, công nghệ servo cho phép sản xuất đa dạng sản phẩm: từ gạch block đặc, rỗng cho đến gạch lát vỉa hè, gạch trồng cỏ – tất cả đều đạt cường độ nén cao và đồng đều.
• Nhược điểm là chi phí đầu tư ban đầu cao hơn khoảng 20–30 % so với công nghệ rung thường. Tuy nhiên, nếu doanh nghiệp định hướng sản xuất gạch chất lượng cao, quy mô lớn và muốn giảm chi phí vận hành lâu dài thì công nghệ servo là lựa chọn hợp lý.

Tùy vào nhu cầu sản xuất, dây chuyền gạch block có thể sử dụng ép rung thường hoặc ép rung Servo đều được. Nếu thị trường mục tiêu của doanh nghiệp là gạch xây dựng phổ thông, sản lượng vừa phải và vốn đầu tư ban đầu hạn chế, ép rung thường vẫn là giải pháp hiệu quả. Nhưng nếu doanh nghiệp đặt mục tiêu dài hạn, hướng đến sản xuất gạch chất lượng cao, tiết kiệm điện, giảm chi phí bảo trì và đa dạng hóa sản phẩm, thì motor Servo sẽ mang lại lợi thế cạnh tranh vượt trội.

Xem chi tiết kỹ hơn tại: Công nghệ Rung Servo và rung thường – Loại nào tiết kiệm điện năng hơn?

Về mức độ tự động hóa, dây chuyền gạch block có thể cấu hình bán tự động, tự động và hệ thống tự động hoàn toàn thông minh:

Dây chuyền gạch clock bán tự động thường có chi phí thấp, cần nhiều nhân công. Ở cấu hình này, các công đoạn trộn nguyên liệu, cấp liệu, ép rung, dưỡng hộ vẫn dùng máy, nhưng nhiều khâu vận chuyển và xếp dỡ vẫn do công nhân đảm trách. Ví dụ: sau khi gạch ép xong, công nhân dùng xe nâng hoặc tay đẩy pallet ra khu vực dưỡng hộ, hoặc phải tự trộn nguyên liệu và cấp vào phễu.

• Ưu điểm của dây chuyền gạch block bán tự động là vốn đầu tư ban đầu thấp, phù hợp với nhà máy quy mô nhỏ (dưới 30.000 viên/ngày). Dễ vận hành, bảo dưỡng đơn giản, ít yêu cầu về trình độ kỹ thuật. Tuy nhiên, cần nhiều nhân công, chi phí lao động tăng khi sản lượng tăng. Chất lượng viên gạch có thể chênh lệch do phụ thuộc tay nghề công nhân. Khó mở rộng sản lượng nhanh vì bị giới hạn bởi số lao động.

Hình ảnh máy ép gạch block – Ảnh minh họa: Dây chuyền gạch block

Dây chuyền gạch block tự động sẽ cân bằng chi phí và năng suất. Ở cấp độ này, hầu hết các khâu nặng được tự động hóa: băng tải định lượng nguyên liệu, trộn, cấp liệu, ép rung, ra gạch và chuyển gạch đến khu dưỡng hộ đều dùng băng chuyền hoặc robot đơn giản. Công nhân chủ yếu giám sát, điều chỉnh thông số và kiểm tra chất lượng.

• Ưu điểm của dây chuyền gạch block tự động sẽ giảm 30–40 % nhân công so với bán tự động. Năng suất ổn định, chất lượng gạch đồng đều. Phù hợp với nhà máy sản lượng 30.000–80.000 viên/ngày. Tuy nhiên, vốn đầu tư cao hơn 20–40 % so với bán tự động. Cần đội ngũ kỹ thuật để bảo trì, xử lý sự cố điện–điều khiển.

Dây chuyền tự động hoàn toàn thông minh sẽ tối ưu chi phí dài hạn: Đây là giải pháp công nghệ cao, tất cả công đoạn từ cấp nguyên liệu, trộn, ép, ra gạch, xếp pallet, dưỡng hộ đến đóng gói đều do hệ thống robot và phần mềm điều khiển trung tâm quản lý. Hệ thống có thể kết nối dữ liệu, giám sát từ xa, báo lỗi và tự điều chỉnh.

• Ưu điểm nhân công tối thiểu chỉ cần 2–3 người vận hành/giám sát. Chất lượng gạch cực kỳ đồng đều, sản lượng lớn (trên 100.000 viên/ngày). Dữ liệu sản xuất được lưu trữ và phân tích, giúp tối ưu tiêu hao điện, nước, xi măng. Tuy nhiên, chi phí đầu tư dây chuyền gạch block ban đầu cao nhất đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật và bảo trì có trình độ.

Nên doanh nghiệp cần phải xem mức độ tự động hóa dựa trên quy mô thị trường, nguồn vốn và định hướng phát triển. Bắt đầu từ bán tự động có thể phù hợp cho giai đoạn thăm dò, nhưng khi thị trường ổn định và nhu cầu tăng, đầu tư lên tự động hoặc tự động hoàn toàn sẽ nhanh chóng mang lại lợi thế cạnh tranh bền vững hơn.

3. Tiêu chuẩn gạch thành phẩm chất lượng

Tiêu chuẩn gạch thành phẩm khi sản xuất bằng dây chuyền gạch block sẽ đạt cường độ nén ≥ 8 MPa, độ hút nước ≤ 12%, bề mặt phẳng, kích thước chuẩn cho xây tường và lát nền. Gạch block thành phẩm phải đáp ứng TCVN 6477:2016 và các tiêu chuẩn ASTM tương đương:

• Cường độ nén: ≥8 MPa, gạch block cao cấp đạt 12–15 MPa.
• Độ hút nước: ≤12%, giúp chống thấm và bền màu.
• Độ sai lệch kích thước: ±1,5 mm, đảm bảo tính thẩm mỹ khi xây dựng.
• Khả năng cách âm, cách nhiệt: tốt hơn gạch nung do cấu trúc đặc.

4. Chi phí đầu tư dây chuyền gạch block

Chi phí đầu tư dây chuyền gạch block không chỉ nằm ở giá thiết bị mà còn bao gồm hạ tầng, điện nước và nhân công. Dưới đây là các yếu tố định giá quan trọng.

Hình ảnh địa chỉ nơi bán máy ép gạch block uy tín – Ảnh minh họa: Dây chuyền gạch block

Chi phí thiết bị phụ thuộc công suất và mức tự động hóa:

• Dây chuyền 10–15 triệu viên/năm: khoảng 2–3 tỷ VNĐ.
• Dây chuyền 20–30 triệu viên/năm: 4–6 tỷ VNĐ, gồm hệ thống phối trộn, băng tải, máy ép thủy lực.
• Dây chuyền tự động hoàn toàn 30 triệu viên/năm: từ 7 tỷ VNĐ, có robot xếp gạch và hệ điều khiển trung tâm.

Các mức giá đã bao gồm khuôn gạch chuẩn, hệ thống PLC Siemens hoặc tương đương, motor tiết kiệm điện chuẩn IE3, và dịch vụ lắp đặt – chạy thử. Các doanh nghiệp quan tâm giá dây chuyền gạch block có thể gọi ngay 0911.628.628 để được hỗ trợ nhanh chóng.

Chi phí xây dựng nhà xưởng, điện nước, nhân công vận hành:

Ngoài thiết bị, nhà đầu tư cần tính:

• Nhà xưởng cần diện tích 500 – 2.000 m², chi phí 2 – 5 triệu VNĐ/m² tùy kết cấu.
• Điện – nước cần đảm bảo trạm biến áp 250 – 400 kVA cho dây chuyền lớn, hệ thống cấp nước và thoát nước khép kín.
• Nhân công cần 3 – 6 người/ca với bán tự động, 2 – 3 người/ca với tự động hoàn toàn.
• Hoàn vốn trung bình khoảng 24 – 36 tháng, nhanh hơn khi tận dụng nguồn nguyên liệu sẵn có như mạt đá, tro bay.

Đại Việt – Địa chỉ cung cấp dây chuyền gạch block chất lượng uy tín

Đại Việt là địa chỉ cung cấp dây chuyền gạch block uy tín, đáp ứng đầy đủ các tiêu chí như nguồn gốc, công nghệ sản xuất, chất lượng thiết bị; Năng lực tốt: Tư vấn, cung cấp giải pháp công nghệ, phương án tổng thể; Thông tin minh bạch rõ ràng; Kinh nghiệm thực tế vững; Đội ngũ giỏi, dày dặn kinh nghiệm.

Các doanh nghiệp có thể xem chi tiết tại: Nơi bán máy ép gạch block uy tín

Đại Việt luôn không ngừng nỗ lực tìm kiếm giải pháp công nghệ, dây chuyền máy ép gạch block chất lượng đem đến cho doanh nghiệp thiết bị tốt nhất. Xa hơn là thay đổi, nâng cao chất lượng gạch block trên thị trường Việt Nam. Chúng tôi luôn hoan nghênh các chủ đầu tư đến tham quan các dây chuyền nghiền máy ép gạch block thực tế Đại Việt đã triển khai lắp đặt cho khách để có góc nhìn trực quan nhất.

Việc chọn đúng nơi bán máy ép gạch block uy tín là bước quan trọng quyết định thành công hay thất bại của cả một dây chuyền sản xuất. Hãy ưu tiên đơn vị có năng lực thực tế, tư vấn bài bản, hỗ trợ kỹ thuật và có thiết bị vận hành thực tế để kiểm chứng. Một quyết định đúng ngay từ đầu sẽ giúp bạn tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí vận hành và bảo trì về sau.

Xem nhiều hơn các dự án Đại Việt lắp đặt dây chuyền sản xuất máy ép gạch block cho khách hàng tại đây

Đầu tư dây chuyền gạch block không chỉ là bước đi theo xu thế vật liệu xanh mà còn là giải pháp kinh tế dài hạn, giảm phụ thuộc vào đất sét, tiết kiệm chi phí năng lượng và nhân công. Chọn nhà cung cấp có năng lực kỹ thuật và dịch vụ trọn gói như Đại Việt sẽ giúp doanh nghiệp sở hữu hệ thống sản xuất bền vững, năng suất cao và sản phẩm đạt chuẩn, từ đó nâng cao lợi thế cạnh tranh trên thị trường xây dựng ngày càng khắt khe.

Gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Máy ép gạch block – Giải pháp tối ưu sản xuất gạch không nung
• Quy trình sản xuất gạch block từ A – Z