Gạch đặc không nung: Kích thước, giá bán, dây chuyền sản xuất

Gạch đặc không nung đang có xu hướng thay gạch đất sét nung truyền thống nhờ ưu thế về độ bền, khả năng chịu lực và thân thiện môi trường. Với cấu trúc đặc chắc, cường độ nén cao và khả năng chống thấm tốt, loại gạch này trở thành lựa chọn tối ưu cho các công trình chịu tải trọng lớn. Để sản xuất gạch đạt chất lượng ổn định, doanh nghiệp cần đầu tư dây chuyền gạch không nung hiện đại, đảm bảo tỷ lệ phối trộn, lực ép và quy trình dưỡng hộ theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Cùng xem chi tiết với Đại Việt ngay dưới đây!

Gạch đặc không nung là gì? Ứng dụng, giá bán

Gạch đặc không nung là loại vật liệu xây dựng được sản xuất bằng công nghệ ép rung thủy lực mà không qua quá trình nung ở nhiệt độ cao. Nguyên liệu chính gồm xi măng, cát, mạt đá, tro bay hoặc xỉ than, được phối trộn theo tỷ lệ tiêu chuẩn, sau đó ép trong khuôn tạo hình và dưỡng hộ tự nhiên đến khi đạt cường độ thiết kế.

Hình ảnh gạch đặc – Kích thước gạch đặc không nung

So với gạch đất sét nung truyền thống, gạch đặc không nung có độ bền nén cao (≥ 80–100 kg/cm²), khả năng hút nước thấp, cách âm – cách nhiệt tốt và không gây ô nhiễm môi trường. Đây là loại gạch lý tưởng cho các hạng mục tường chịu lực, tường móng, công trình cao tầng và dự án yêu cầu độ bền kết cấu cao.

Nhờ đặc tính kỹ thuật bền chắc, gạch đặc không nung được ứng dụng rộng rãi trong nhiều hạng mục công trình:

• Tường chịu lực: với cường độ nén cao, gạch đặc giúp tăng độ ổn định cho kết cấu tường chính, đặc biệt trong công trình cao tầng.
• Tường móng và trụ: khả năng chống thấm và chịu tải tốt giúp gạch đặc không nung thay thế hiệu quả gạch đất nung trong các vị trí nền, chân tường.
• Tường bao và tường ngăn: tiết kiệm vật liệu trát, thi công nhanh và bề mặt phẳng hơn.
• Công trình hạ tầng kỹ thuật: có thể dùng cho bó vỉa, kè, mương thoát nước, gạch lát chịu lực nhẹ.

Việc sử dụng gạch đặc không nung không chỉ giúp công trình đạt độ bền cao mà còn giảm phát thải CO₂ tới 70% so với gạch nung, góp phần vào xu hướng vật liệu xanh bền vững. Giá gạch đặc không nung trên thị trường hiện dao động từ 950 – 1.300 đồng/viên (giá này chỉ mang tính chất tham khảo. Giá thực tế tùy từng vùng miền, nơi bán). Giá gạch đặc không nung tùy thuộc vào:

• Loại gạch và kích thước (gạch đặc tiêu chuẩn, gạch đặc lớn).
• Nguyên liệu sản xuất (sử dụng xi măng, mạt đá, tro bay hay xỉ nhiệt điện).
• Công nghệ và dây chuyền sản xuất (bán tự động hoặc tự động hoàn toàn).
• Vị trí nhà máy và chi phí vận chuyển.

So sánh với gạch nung truyền thống, gạch đặc không nung có giá thành tương đương nhưng hiệu quả sử dụng vượt trội, đặc biệt là khả năng tiết kiệm chi phí trát vữa và giảm hao hụt trong vận chuyển.

Kích thước gạch đặc không nung theo quy chuẩn

Hình ảnh gạch đặc không nung của dây chuyền sản xuất gạch ở Quảng Bình

Theo TCVN 6477:2016, gạch bê tông (gạch không nung) có nhiều kích thước tiêu chuẩn tùy mục đích sử dụng. Trong đó, gạch đặc không nung thường có các thông số phổ biến:

Ngoài ra, kích thước có thể tùy chỉnh theo thiết kế khuôn ép của dây chuyền và tiêu chuẩn xây dựng khu vực, đảm bảo tối ưu khối lượng và hiệu suất xây dựng. Quý khách hàng có thể xem chi tiết tại: Quy cách gạch không nung.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung gồm những gì?

Hình ảnh thiết bị làm gạch không nung phễu cân định lượng Đại Việt lắp đặt thực tế

Một dây chuyền sản xuất gạch đặc không nung tiêu chuẩn thường được cấu hình gồm 5 hệ thống chính:

• Hệ thống phối liệu: Gồm silo chứa xi măng, phễu định lượng, băng tải, cân điện tử. Chức năng định lượng chính xác các nguyên liệu (xi măng, cát, mạt đá, phụ gia) theo tỷ lệ phối trộn.
• Hệ thống trộn: Sử dụng máy trộn cưỡng bức 2 trục ngang hoặc trộn pan để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất, độ ẩm thích hợp cho quá trình ép.
• Máy ép gạch không nung: Là thiết bị trung tâm, dùng công nghệ ép rung thủy lực. Lực ép đạt 80 – 120 tấn, đảm bảo viên gạch có độ đặc, cường độ nén cao và sai số kích thước nhỏ.
• Hệ thống xếp gạch và vận chuyển: Gồm băng tải ra gạch, robot gắp hoặc xe nâng đưa gạch đến khu vực dưỡng hộ.
• Khu vực dưỡng hộ và bảo quản: Gạch được phun ẩm hoặc che phủ trong 7–10 ngày để đạt cường độ yêu cầu, trước khi đóng gói và xuất xưởng.

Tùy năng suất (10.000 – 120.000 viên/ca), dây chuyền có thể thiết kế bán tự động hoặc tự động hoàn toàn, tối ưu chi phí nhân công và tính ổn định sản phẩm.

Quý khách hàng xem chi tiết hơn tại: 8 thiết bị chính làm gạch không nung.

Đại Việt – Đơn vị chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung

Hình ảnh công nghệ sản xuất gạch không nung phổ biến nhất – Ảnh minh họa: Nơi bán máy gạch không nung uy tín

Đại Việt luôn không ngừng nỗ lực tìm kiếm giải pháp công nghệ, dây chuyền máy gạch không nung chất lượng đem đến cho doanh nghiệp thiết bị tốt nhất. Xa hơn là thay đổi, nâng cao chất lượng gạch không nung trên thị trường Việt Nam. Chúng tôi luôn hoan nghênh các chủ đầu tư đến tham quan các dây chuyền nghiền máy gạch không nung thực tế Đại Việt đã triển khai lắp đặt cho khách để có góc nhìn trực quan nhất.

Việc chọn đúng nơi bán máy gạch không nung uy tín là bước quan trọng quyết định thành công hay thất bại của cả một dây chuyền sản xuất. Hãy ưu tiên đơn vị có năng lực thực tế, tư vấn bài bản, hỗ trợ kỹ thuật và có thiết bị vận hành thực tế để kiểm chứng. Một quyết định đúng ngay từ đầu sẽ giúp bạn tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí vận hành và bảo trì về sau.

Xem nhiều hơn các dự án Đại Việt lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch không nung cho khách hàng tại đây

Liên hệ ngay với chúng tôi: 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ nhanh chóng. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Kích thước gạch đặc 10, 15, miền Bắc, miền Nam
• Tìm Hiểu Dây Chuyền Sản Xuất Gạch Không Nung Hiện Đại