Cấu tạo máy ép gạch không nung bán tự động

Máy ép gạch bán tự động hay máy ép gạch không nung bán tự động có cấu tạo như thế nào, gồm những bộ phận nào, ảnh hưởng ra sao đến chất lượng gạch không nung thành phẩm. Cùng tìm hiểu chi tiết ngay dưới đây với công ty Đại Việt JSC – Địa chỉ chuyên bán máy ép gạch không nung bán tự động.

Máy ép gạch không nung bán tự động là gì?

Hình ảnh cấu tạo máy ép gạch không nung bán tự động

Máy ép gạch không nung bán tự động là thiết bị ép định hình viên gạch từ hỗn hợp nguyên liệu xi măng, cát, đá mạt, tro bay, bằng hệ thống thủy lực hoặc cơ khí kết hợp điều khiển bán tự động. Khác với máy thủ công phải làm hoàn toàn bằng tay, máy bán tự động có hỗ trợ nạp liệu, ép và xả khuôn nhờ hệ thống thủy lực và tủ điều khiển điện. Tuy chưa đạt mức tự động hoàn toàn như dây chuyền có robot cấp liệu, băng tải và xếp gạch, nhưng máy bán tự động đã giúp:

• Giảm 50–60% nhân công,
• Tăng năng suất 2–3 lần,
• Đảm bảo kích thước viên gạch đồng đều,
• Giá đầu tư chỉ bằng 40–60% máy tự động.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch block bán tự động hiện đại tại Việt Nam

Dòng máy này thường được các cơ sở mới khởi nghiệp hoặc hộ sản xuất quy mô nhỏ chọn để khởi đầu dây chuyền. Ưu nhược điểm của máy ép gạch không nung bán tự động là:

• Giá đầu tư thấp hơn 40–60% so với máy tự động nhưng cần phụ thuộc tay nghề người vận hành
• Dễ lắp đặt, phù hợp mặt bằng nhỏ tuy nhiên năng suất chưa cao bằng dây chuyền tự động
• Tiết kiệm điện năng nhưng cần kiểm tra khuôn và bơm dầu định kỳ
• Bảo trì đơn giản, linh kiện dễ thay nhưng không tích hợp sấy – xếp gạch tự động

Nhờ sự cân bằng giữa chi phí – hiệu suất, máy bán tự động vẫn là phân khúc phổ biến nhất cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa tại Việt Nam.

Vậy công nghệ bán tự động khác gì tự động

Máy ép gạch không nung bán tự động khác dây chuyền tự động hoàn toàn ở một số công đoạn:

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung bán tự động

• Cấp liệu, trộn liệu với dây chuyền bán thủ công cần công nhân điều khiển và kiểm tra thủ công, phải căn chỉnh tỉ lệ trộn và vận hành máy trộn. Trong khi dây chuyền gạch không nung tự động hoàn toàn được điều khiển tự động qua hệ thống điều khiển PLC. Các tỷ lệ nguyên liệu và quy trình trộn đều được thiết lập và giám sát tự động, giúp giảm thiểu sai sót của con người.
• Cấp pallet: Dây chuyền gạch không nung bán tự động: Sử dụng xe nâng đưa chồng pallet đến bộ nạp pallet. Trong khi dây chuyền tự động hoàn toàn sẽ có máy xếp pallet tự động. Khi đưa pallet gạch thành phẩm lên băng tải, gạch được gạt ra khỏi pallet đến máy gắp gạch, các pallet được thu hồi về băng tải chuyển đến máy xếp pallet tự động đưa vào khu vực máy ép định hình chính hoàn toàn tự động.
• Xếp gạch bán ướt: Dây chuyền gạch không nung bán tự động: Sử dụng xe nâng đưa từng pallet về khu dưỡng. Trong khi dây chuyền tự động sẽ có xe phà điều khiển tự động vận chuyển gạch ép bán ướt về phòng dưỡng.
• Dỡ gạch, bốc xếp gạch thành phẩm, đóng kiêu, đai, kiện: Với dây chuyền gạch không nung bán tự động, công đoạn này do nhân công phụ trách dỡ gạch khỏi pallet, bốc xếp gách thành kiêu, sau đó được xe nâng vận chuyển lên xe xuất xưởng hoặc tập kết ở bãi lưu kho. Với dây chuyền tự động hoàn toàn, gạch đủ tuổi được vận chuyển bằng xe phà điều khiển đưa vào dây chuyền gắp gạch tự động thành kiêu để đóng đai, kiện xuất xưởng hoặc đưa vào bãi lưu kho gạch thành phẩm.

Xem chi tiết kỹ hơn tại bài viết: Dây chuyền gạch không nung bán tự động khác gì tự động hoàn toàn?

Cấu tạo máy ép gạch không nung bán tự động

Một máy ép gạch không nung bán tự động tiêu chuẩn gồm 5 bộ phận chính, được chế tạo bằng vật liệu chịu lực, chống mài mòn cao để đảm bảo hoạt động bền bỉ trong môi trường sản xuất nặng.

Hình ảnh dây chuyên gạch không nung bán tự động

1. Cối ép và khuôn định hình

Cối ép và khuôn định hình của máy ép gạch không nung bán tự động là bộ phận quan trọng nhất, quyết định kích thước, hình dạng và độ nén của viên gạch. Khuôn ép được chế tạo từ thép hợp kim chịu mài mòn như thép hợp kim C45 hoặc thép SKD11 được nhiệt luyện, tôi cao tần để tăng độ cứng bề mặt lên 50–60 HRC. Bề mặt khuôn được mạ crom cứng hoặc phủ nitrid titan (TiN) giúp chống mài mòn và hạn chế dính vật liệu khi ép.

Máy ép gạch không nung bán tự động có thể thay đổi khuôn để sản xuất các loại gạch như: Gạch đặc, gạch rỗng, block, gạch lát. Đây là bộ phận tạo hình và định kích thước viên gạch, quyết định độ chính xác, độ nén và thẩm mỹ của sản phẩm. Thiết kế khuôn có thể thay đổi linh hoạt để ép nhiều loại gạch: gạch rỗng, gạch đặc, gạch block, gạch lát. Độ chính xác của khuôn càng cao thì gạch càng phẳng, ít sai lệch kích thước và dễ đóng kiện và xây dựng.

2. Hệ thống thủy lực ép

Máy ép gạch không nung bán tự động có hệ thống ép thủy lực, tạo ra lực ép từ 60–120 tấn giúp viên gạch kết dính chặt và đạt cường độ nén cao. Hệ thống gồm xi lanh thủy lực, bơm dầu, van điều khiển và motor thủy lực, được đồng bộ để đảm bảo lực ép ổn định trong mỗi chu trình. Dầu thủy lực được bơm vào xi lanh tạo lực nén xuống khuôn giúp các hạt vật liệu kết dính chặt, đạt cường độ nén trên 80–100 kg/cm². Hệ thống van tiết lưu và van an toàn giữ ổn định lực ép, đảm bảo các viên gạch trong cùng mẻ có độ nén đồng nhất.

Vật liệu chế tạo nên hệ thống ép thủy lực cấu tạo nên máy ép gạch không nung bán tự động gồm: Xi lanh thủy lực bằng thép đặc (thường là thép 42CrMo hoặc thép 27SiMn), chịu áp suất cao 20–25 MPa. Piston và cần xi lanh được mạ crom cứng để chống rỗ, chống trầy xước. Bơm dầu làm từ hợp kim gang chịu mài mòn, rotor bằng thép tôi. Ống dẫn thủy lực bằng thép mềm có lớp cao su tổng hợp chịu nhiệt 120°C.

3. Bộ cấp liệu và nạp liệu bán tự động

Hình ảnh máy xếp pallet bán tự động

Nguyên liệu sau khi trộn được nạp vào phễu chứa, từ đó băng tải hoặc cơ cấu đẩy tự động sẽ đưa vật liệu vào cối ép. Nhờ vậy, lượng liệu được phân bổ đều hơn so với thao tác thủ công, giúp gạch ép có trọng lượng và độ nén đồng đều.

Phễu chứa liệu làm từ thép tấm CT3 hoặc thép SS400 dày 5–8 mm, phủ sơn chống mài mòn hoặc lót tấm Inox. Cánh trộn và bộ đẩy bằng thép chịu mài mòn (thường là thép Mn65 hoặc 16Mn). Băng tải cấp liệu có khung thép sơn tĩnh điện, dây cao su chịu mài mòn độ dày 8–10 mm.

Bộ phận cấp liệu và nạp liệu bán tự động tiếp nhận vật liệu đã trộn (xi măng, cát, đá mạt, phụ gia) và cấp đều vào cối ép. Hệ thống đẩy bán tự động đảm bảo lượng vật liệu vào khuôn đồng đều, tránh hiện tượng viên gạch bị rỗ hoặc lệch trọng lượng. Nhờ cấp liệu ổn định, gạch ép ra có độ đặc cao, đồng đều màu và kích thước.

4. Tủ điện điều khiển

Hệ thống điều khiển bán tự động được bố trí tại tủ điện trung tâm, giúp người vận hành dễ dàng bật/tắt chu trình ép, điều khiển toàn bộ chu trình: Nạp liệu, ép, giữ áp, xả khuôn. Một số dòng máy hiện đại còn tích hợp cảm biến hành trình để kiểm soát độ chính xác cao hơn. Tủ điện điều khiển cho phép người vận hành cài đặt thời gian ép, lực nén, tốc độ hành trình, hoặc chuyển chế độ thủ công – bán tự động linh hoạt. Một số dòng máy mới của Đại Việt tích hợp bộ điều khiển PLC Siemens giúp ổn định chu kỳ ép và giảm lỗi vận hành.

Vật liệu chế tạo tủ điện của máy ép gạch không nung bán tự động bằng thép sơn tĩnh điện chống gỉ với vỏ tủ. Thiết bị điều khiển gồm rơ-le, contactor, timer, cảm biến hành trình, bộ PLC (với dòng cao cấp). Dây điện và đầu nối đạt tiêu chuẩn chống cháy, bọc cách điện PVC chịu nhiệt.

Hình ảnh tủ điện điều khiển dây chuyền gạch không nung bán tự động

5. Bộ phận xả gạch và băng tải ra gạch

Sau khi ép, bàn khuôn nâng lên, cơ cấu đẩy hoặc băng tải chuyển gạch ra giá đỡ để chuẩn bị cho công đoạn bảo dưỡng. Khung băng tải bằng thép hình U hoặc hộp vuông mạ kẽm. Dây băng bằng cao su bố vải hoặc PU chịu mài mòn. Cơ cấu đẩy gạch bằng xi lanh khí nén hoặc cơ cấu cơ khí đơn giản.

Sau khi ép xong, bàn khuôn được nâng lên và cơ cấu đẩy gạch đưa sản phẩm ra khỏi khuôn. Băng tải vận chuyển gạch ra khu vực bảo dưỡng hoặc phơi sấy. Thiết kế tự động này giúp giảm va đập, hạn chế nứt vỡ khi gạch còn non, đồng thời giảm 1–2 công nhân so với thao tác thủ công.

Nguyên lý hoạt động của máy ép gạch bán tự động gồm 4 bước:

• Cấp liệu: Nguyên liệu đã trộn được đưa vào phễu, băng tải nạp vào khuôn.
• Ép thủy lực: Xi lanh ép nén chặt hỗn hợp trong khuôn, tạo hình viên gạch.
• Giữ áp – định hình: Duy trì lực ép trong thời gian cài đặt (thường 3–5 giây) để tăng cường độ kết dính.
• Xả khuôn: Hệ thống nâng khuôn hoặc đẩy gạch ra bàn ra sản phẩm.

Trên đây là toàn bộ thông tin về cấu tạo máy ép gạch không nung bán tự động. Các đơn vị có nhu cầu tìm hiểu dây chuyền sản xuất gạch không nung, gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá nhanh chóng nhất.

Đại Việt là một trong những đơn vị tiên phong tại Việt Nam trong lĩnh vực chuyển giao dây chuyền gạch không nung, cung cấp máy ép gạch không nung bán tự động, tự động và trạm phối liệu hoàn chỉnh. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, Đại Việt đảm bảo chất lượng ép ổn định, khuôn bền gấp 3 lần hàng thông thường, và dịch vụ kỹ thuật tận nơi giúp khách hàng yên tâm vận hành lâu dài!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Nên dùng dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hay bán tự động?
• Máy gạch bê tông: Giải pháp sản xuất hiệu quả ngành xây dựng