PLC controller là gì? Bộ não của dây chuyền sản xuất

PLC Controller (Programmable Logic Controller) là bộ điều khiển lập trình chuyên dùng trong công nghiệp. Hiểu đơn giản: PLC là “bộ não” điều khiển toàn bộ hoạt động tự động của dây chuyền – nhận tín hiệu từ cảm biến, xử lý logic, rồi phát lệnh cho động cơ, van, băng tải, thiết bị đo lường… hoạt động nhịp nhàng theo đúng quy trình cài đặt. Cùng xem chi tiết dưới đây với Công ty Đại Việt JSC.

Vai trò chung của PLC trong dây chuyền sản xuất

Hình ảnh PLC-Controller là gì dây chuyền sản xuất

Trong dây chuyền sản xuất hiện đại, PLC giữ vai trò trung tâm trong việc điều khiển và tự động hóa. Thay vì phải phụ thuộc vào thao tác thủ công của con người, PLC đảm nhiệm toàn bộ việc vận hành thiết bị, giúp quá trình chạy máy trở nên ổn định, chính xác và đồng nhất theo thiết kế. Nhờ đó, sai sót do con người được giảm thiểu đáng kể.

Bên cạnh đó, PLC cho phép đồng bộ hoạt động giữa các thiết bị trong dây chuyền. Chẳng hạn, băng tải, máy nghiền, silo chứa, vít tải hay máy trộn đều phải làm việc theo đúng trình tự và tốc độ nhất định. PLC Controller đóng vai trò điều phối, đảm bảo các thiết bị không chạy sai pha, không bị xung đột tín hiệu hay gây ùn tắc nguyên liệu trong dòng chảy sản xuất.

Hệ thống PLC cũng kết nối với các cảm biến để thu thập dữ liệu vận hành theo thời gian thực. Từ đó, hệ thống có thể đưa ra cảnh báo khi phát sinh các tình trạng bất thường như: quá tải thiết bị, kẹt liệu, thiếu nguyên liệu, nhiệt độ hoặc áp suất vượt ngưỡng cho phép… Việc cảnh báo sớm giúp người vận hành kịp thời xử lý, hạn chế hỏng hóc thiết bị và ngừng dây chuyền không mong muốn.

Một lợi ích quan trọng khác là khả năng tối ưu chi phí vận hành. Điều khiển chính xác giúp giảm hao mòn cơ khí, giảm lượng điện năng tiêu thụ và đặc biệt là giảm số lượng nhân công trực tiếp đứng máy. Về dài hạn, doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì và chi phí vận hành.

Cuối cùng, PLC mang tính linh hoạt cao. Khi doanh nghiệp thay đổi sản phẩm, công thức phối trộn hoặc yêu cầu kỹ thuật mới, chỉ cần hiệu chỉnh chương trình PLC mà không phải can thiệp cơ khí vào máy móc. Điều này giúp dây chuyền dễ dàng thích ứng với quy mô và chiến lược sản xuất trong tương lai.

Ứng dụng PLC Controller trong từng dây chuyền

Hệ thống điều khiển tự động PLC được ứng dụng trong nhiều dây chuyền sản xuất. Tiêu biểu là các ngành sản xuất gạch không nung, sản xuất vữa keo dán gạch, sản xuất đá cát nhân tạo. Quý khách hàng có thể xem thêm: Các loại dây chuyền sản xuất hiện nay ngành vật liệu xây dựng

Hình ảnh trung tâm điều khiển tự động PLC cho dây chuyền nghiền

1. Dây chuyền sản xuất gạch không nung

Trong dây chuyền gạch không nung, PLC đóng vai trò điều khiển và đồng bộ toàn bộ quá trình từ phối liệu đến tạo hình và xếp gạch. Cụ thể, hệ thống cân định lượng được lập trình theo công thức phối trộn: cát – xi măng – mạt đá – phụ gia. PLC đảm bảo mỗi loại vật liệu được cấp vào đúng tỷ lệ, tránh sai lệch dẫn tới thay đổi cường độ gạch.

Khi vật liệu được đưa vào máy trộn, PLC giám sát độ ẩm và thời gian trộn, đảm bảo hỗn hợp đạt độ kết dính tiêu chuẩn. Ở công đoạn tạo hình, PLC điều khiển chu kỳ rung – ép – tháo khuôn, giúp lực ép ổn định và biên độ rung phù hợp, tránh co ngót hoặc nứt vỡ bề mặt.

Sau ép, PLC Controller điều khiển băng tải và hệ thống xếp gạch tự động đưa sản phẩm ra bãi hoặc giá kê. Toàn bộ hoạt động diễn ra liên tục, hạn chế tối đa thao tác thủ công. Dây chuyền sản xuất khi được điều khiển bởi PLC sẽ vận hành ổn định, hạn chế tối đa việc phải dừng máy để sửa chữa hoặc can thiệp thủ công. Ở dây chuyền sản xuất gạch không nung, PLC kiểm soát quá trình cân phối liệu, trộn, ép và xếp gạch. Nhờ đó, viên gạch thành phẩm có độ chặt và kích thước đồng đều, năng suất tăng và không còn phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung sử dụng PLC Control giúp gạch đồng đều về kích thước và độ chặt. Cường độ nén ổn định giữa các lô sản xuất. Giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân, vận hành nhẹ nhàng hơn. Tăng năng suất và giảm lỗi chất lượng.

Hình ảnh hệ thống điều khiển điện tử PLC – Trung tâm “đầu não” của dây chuyền sản xuất gạch không nung

2. Dây chuyền sản xuất vữa khô – keo dán gạch

Trong dây chuyền vữa khô, yếu tố quan trọng nhất là độ chính xác của công thức phối trộn. PLC đảm nhiệm việc điều khiển hệ thống cân định lượng từng loại bột theo phần trăm khối lượng: xi măng, cát sấy, phụ gia polymer, chất giữ độ ẩm…

Khi vào máy trộn, PLC Controller kiểm soát tốc độ trộn đa chiều để đảm bảo bột phân tán đều, không vón cục, không tách lớp. Thành phẩm sau đó được chuyển sang máy đóng bao và PLC sẽ điều chỉnh khối lượng đóng bao (20–40 kg) đúng tiêu chuẩn theo từng loại sản phẩm.

Trong dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch, PLC quyết định độ chính xác của công thức phối trộn. Từng loại nguyên liệu từ xi măng, cát sấy đến phụ gia polymer đều được định lượng theo tỷ lệ chính xác. Quá trình trộn và đóng bao được kiểm soát theo thông số đặt trước, giúp sản phẩm luôn đạt độ đồng nhất cao, giảm sai lỗi mẻ trộn và duy trì chất lượng ổn định giữa các lô hàng.

Dây chuyền sản xuất vữa keo dán gạch sử dụng PLC Controller giúp đồng nhất mẻ trộn cao, sản phẩm đạt chất lượng ổn định. Công thức phối liệu chuẩn xác theo %,  không lệch chất lượng giữa các lô hàng. Giảm sai lỗi mẻ trộn do thao tác thủ công. Tối ưu nhân công, giảm thời gian dừng máy.

Hình ảnh trung tâm điều khiển tự động

3. Dây chuyền nghiền đá, nghiền cát nhân tạo

Ở dây chuyền nghiền, PLC được sử dụng để điều tiết lưu lượng đá cấp vào máy nghiền thông qua máy cấp liệu rung. Việc cấp liệu ổn định giúp giảm sốc tải, hạn chế mòn hàm, côn hoặc búa nghiền. Tiếp đó, PLC Controller kiểm soát quạt hút – phân ly – tách bụi, nhằm đảm bảo cỡ hạt đầu ra nằm trong dải yêu cầu và giảm bụi trong môi trường sản xuất.

Hệ thống băng tải các cấp cũng được PLC lập trình chạy theo trình tự để tránh kẹt vật liệu hoặc tràn bãi. Đặc biệt, PLC liên tục giám sát dòng tải motor. Khi phát hiện quá tải, kẹt đá, tăng nhiệt độ bạc đỡ… hệ thống sẽ cảnh báo và tự động dừng máy để bảo vệ thiết bị.

Dây chuyền nghiền đá, nghiền cát nhân tạo giúp tối ưu chất lượng hạt sản phẩm (độ tròn khối, cấp phối chuẩn). Giảm hao mòn bi nghiền, má hàm, côn, búa giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị. Giảm điện năng nhờ cấp liệu ổn định, không rung giật tải.

Đối với dây chuyền nghiền đá và nghiền cát, PLC Controller điều tiết lưu lượng cấp liệu, tốc độ nghiền, hệ thống sàng và hút bụi. PLC cũng giám sát dòng tải motor để tự động cảnh báo hoặc dừng máy khi có dấu hiệu kẹt đá hoặc quá tải. Việc điều khiển tối ưu này giúp giảm hao mòn má nghiền, búa, côn; tiết kiệm điện năng và đảm bảo hạt thành phẩm đạt đúng cỡ hạt và tiêu chuẩn kỹ thuật.

Áp dụng PLC trong dây chuyền sản xuất không nung chỉ là bước tự động hóa thao tác vận hành, mà còn là yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm, mức độ ổn định của dây chuyền và chi phí vận hành trong dài hạn. Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, PLC gần như là điều kiện bắt buộc để dây chuyền hoạt động hiệu quả và cạnh tranh bền vững.

Hình ảnh so sánh hệ thống điều khiển tự động PLC và scada

Khi đầu tư dây chuyền, doanh nghiệp không chỉ “mua thiết bị”, mà quan trọng hơn là mua năng lực điều khiển tự động hóa. Một dây chuyền tốt nhưng lập trình PLC Controller không chuẩn vẫn cho sản phẩm kém ổn định. Ngược lại, PLC được lập trình đúng kỹ thuật sẽ giúp dây chuyền đạt năng suất cao, chất lượng ổn định và tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài.

Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• So sánh hệ thống điều khiển tự động PLC và SCADA trong dây chuyền nghiền đá