So sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn

Máy nghiền hàm chủ yếu được dùng cho nghiền thô vật liệu lớn, còn máy nghiền côn dùng cho nghiền tinh hoặc trung bình, tạo ra sản phẩm có kích thước và hình dạng đồng đều hơn. Đấy là sự khác nhau cơ bản khi so sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn. Mời quý khách hàng cùng tìm hiểu chi tiết về 2 loại máy nghiền đá này ngay dưới đây với công ty Đại Việt JSC.

Tác hại của việc chọn sai máy nghiền đá

Các chủ mỏ đá thường muốn “So sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn” khi đầu tư dây chuyền nghiền đá nhân tạo. Họ cần so sánh để lựa chọn thiết bị phù hợp với loại đá, công suất và yêu cầu sản phẩm đầu ra, nhằm tối ưu chi phí đầu tư và chi phí vận hành lâu dài. Vậy nếu chọn sai loại máy nghiền đá, doanh nghiệp chịu những thiệt hại như thế nào?

Hình ảnh so sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn

• Chất lượng hạt sản phẩm đầu ra không đạt yêu cầu: Đá nhiều hạt thoi, dẹt không đạt yêu cầu cho bê tông hoặc nhựa đường. Sản phẩm bị trả lại, hoặc chỉ bán được giá thấp hơn thị trường 15 đến 30 phần trăm.
• Tổng vốn đầu tư ban đầu cao, sản lượng không đạt, điện năng tiêu thụ lớn: Nếu chọn sai máy nghiền hàm và máy nghiền côn không phù hợp cho dây chuyền sẽ khiến điện năng tiêu thụ cao hơn 12 đến 25% mỗi tấn đá nhưng năng suất không cải thiện. Vì máy làm việc không đúng cấp nghiền nên luôn phải ép tải. Điều này khiến chi phí vận hành dây chuyền nghiền tăng rất nhiều, biên độ lãi thấp.
• Chi phí hao mòn và bảo trì trong 3–5 năm nhanh: Thiết bị hao mòn nhanh, chi phí thay vật tư tăng gấp đôi. Máy không phù hợp với độ cứng đá. Mỗi tháng phải thay má hàm, tấm lót côn, vòng bi, trục. Chi phí vận hành đội lên mà sản lượng không tăng.
• Độ ổn định vận hành dây chuyền thường xuyên bị gián đoạn, dừng sửa gây tổn thất lớn cho doanh nghiệp. Dây chuyền phải dừng sửa chữa liên tục. Thợ bảo trì chạy không kịp. Lúc cần chạy tiến độ thì máy lại nằm chờ phụ tùng. Mỗi lần dừng máy là mất sản lượng, mất hợp đồng.
• Hiệu suất khai thác và lợi nhuận/m³ đá thành phẩm không đạt nhu cầu theo mong muốn. Thời gian hoàn vốn kéo dài, dòng tiền bị “đóng băng”. Đầu tư 1 dây chuyền là 3 đến 20 tỷ. Nếu vận hành kém hiệu quả thì thay vì hoàn vốn sau 6 đến 12 tháng, doanh nghiệp có thể kéo dài đến 24 đến 36 tháng, thậm chí lỗ lũy kế.

Nên, nếu doanh nghiệp chọn sai máy nghiền hàm và máy nghiền côn, không phù hợp với loại đá nghiền khiến thiết bị hao mòn nhanh, tốn điện, thành phẩm đá xấu, đương nhiên là lỗ, thiệt hại nặng nề. Nhưng nếu chọn đúng loại máy nghiền đá phù hợp, dây chuyền chạy ổn định, đá đẹp, bán được giá sẽ thu lợi nhuận cao.

So sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn

Thực ra việc so sánh giữa 2 loại máy nghiền đá này để doanh nghiệp thấy rõ khi nào dùng loại nào, dùng ở vị trí nào thôi. Còn mỗi loại sẽ có mỗi chức năng phù hợp trong dây chuyền nghiền. Không cùng đơn vị tham chiếu như so sánh máy nghiền côn và nghiền VSI (cùng giai đoạn nghiền thứ cấp và khả năng tinh chỉnh hạt thành phẩm đẹp). Trong khi máy nghiền hàm và máy nghiền côn thuộc 2 giai đoạn nghiền trước sau khác nhau rõ rệt.

Hình ảnh so sánh máy nghiền côn đầy đủ

Quý khách hàng có thể xem lại bài: So sánh máy nghiền côn và máy nghiền VSI

Hoặc xem tại: So sánh máy nghiền côn với các loại máy nghiền đá khác.

Xem bảng so sánh giữa máy nghiền hàm và máy nghiền côn trên các tiêu chí để thấy rõ điểm khác biệt:

Phân tích sự khác nhau giữa máy nghiền hàm và máy nghiền côn dựa trên các tiêu chí:

1. Giai đoạn nghiền

Hình ảnh máy nghiền hàm thứ cấp Đại Việt JSC

Máy nghiền hàm thường được bố trí ở cấp nghiền đầu tiên trong dây chuyền. Điểm mạnh của máy hàm là có khả năng xử lý đá đầu vào kích thước rất lớn, thậm chí ở dạng tảng nguyên khai vừa nổ mìn. Kết cấu của máy hàm đơn giản, lực nghiền tạo ra từ cơ cấu đòn bẩy – má hàm giúp vật liệu được nén và bẻ vỡ nhanh. Vì vậy máy hàm phù hợp để giảm kích thước đá thô về kích cỡ trung bình.

Tuy nhiên, sản phẩm sau khi ra khỏi máy hàm thường không đồng đều, có nhiều hạt dẹt, chưa đạt chuẩn hạt đẹp cho bê tông hoặc nhựa đường. Máy hàm mạnh ở khả năng xử lý lượng đá lớn và chi phí vận hành ban đầu thấp, nhưng không dùng để tạo sản phẩm cuối.

Trong khi đó, máy nghiền côn đảm nhiệm vai trò nghiền trung hoặc nghiền mịn. Đá sau máy hàm sẽ đưa vào máy côn để tạo hình hạt. Máy côn làm việc theo nguyên lý nghiền ép liên tục giữa nón động và nón tĩnh, nhờ đó sản phẩm tạo ra đồng đều hơn, ít hạt dẹt, dạng khối nhiều hơn. Khi sản xuất đá cho bê tông thương phẩm hoặc nhựa asphalt, yêu cầu hạt đá phải chắc, bề mặt góc cạnh rõ, không bị bẹp, lúc này máy côn thể hiện ưu điểm rõ rệt.

Tuy nhiên máy côn có cơ cấu tinh vi hơn, chịu mài mòn lớn hơn và chi phí bảo trì, thay phụ tùng cao hơn so với máy hàm.

Như vậy, hai máy nghiền hàm và máy nghiền côn không thay thế nhau, mà bổ trợ nhau. Máy hàm lo phần giảm kích thước ban đầu. Máy côn lo phần hoàn thiện chất lượng hạt thành phẩm. Nếu chỉ dùng máy hàm, sản phẩm cho ra thường xấu hạt, dễ bị trả hàng hoặc chỉ bán được giá thấp. Nếu cố dùng máy côn để nghiền đá quá to, máy sẽ hao mòn nhanh, tốn điện và hay dừng sửa chữa.

Vậy nên, hiểu đơn giản: “Máy nghiền hàm giải quyết vấn đề đầu vào, giảm kích thước đá lớn thành nhỏ để đưa vào máy côn. Còn máy nghiền côn giải quyết vấn đề đầu ra, biên dạng đá thành phẩm đẹp, đồng đều, giảm thoi dẹt”. Doanh nghiệp thường chọn sai loại máy nghiền khi chỉ nhìn vào giá thiết bị ban đầu, mà quên rằng chi phí hao mòn – bảo trì – điện năng mới là khoản tạo khác biệt lợi nhuận về dài hạn.

2. Vật liệu đầu vào

Hình ảnh nơi bán máy nghiền côn chất lượng uy tín

Máy nghiền hàm được thiết kế để tiếp nhận đá đầu vào có kích thước lớn, thường từ 300 đến 1200 mm tùy theo model. Khi khai thác đá từ mỏ sau nổ mìn, vật liệu thường có kích cỡ không đồng đều, nhiều hốc nứt và cạnh sắc. Máy hàm với cấu tạo hai má nghiền đóng – mở tạo lực nén mạnh, giúp bẻ vỡ và giảm kích thước đá một cách nhanh và ổn định.

• Điểm quan trọng là máy hàm không yêu cầu vật liệu đầu vào phải đều hoặc đã được sàng lọc trước, nó có thể xử lý cả tảng lớn lẫn đá nhỏ lẫn lộn. Điều này khiến máy hàm trở thành lựa chọn bắt buộc ở cấp nghiền thô trong hầu hết dây chuyền.

Ngược lại, máy nghiền côn không phù hợp để tiếp nhận vật liệu quá lớn hoặc chưa ổn định kích thước. Kích thước đá đầu vào cho máy côn thường chỉ nằm trong khoảng 20 đến 200 mm, đã được giảm kích thước sơ bộ bởi máy hàm trước đó.

• Nguyên nhân là máy côn làm việc theo cơ chế nghiền kẹp liên tục giữa nón tĩnh và nón động. Nếu đá đưa vào quá to, cứng, hoặc có tốc độ cấp liệu không đều, máy côn sẽ dễ quá tải, rung, gây mài mòn mạnh và làm giảm tuổi thọ của các chi tiết như vỏ côn, bạc đạn và trục chính. Do đó, máy côn chỉ phát huy hiệu quả khi vật liệu đầu vào đã ổn định về kích thước và độ đồng đều.

Như vậy khi so sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn dựa trên vật liệu đầu vào cho thấy: Máy nghiền hàm là thiết bị đầu tiên xử lý vật liệu nguyên khai, chịu va đập mạnh, giảm kích thước từ lớn xuống trung bình. Máy nghiền côn là thiết bị tiếp theo, làm việc trên vật liệu đã qua chuẩn bị, giúp tạo hình hạt đẹp, đồng đều và ít dẹt.

• Nếu cố dùng máy côn thay thế cho máy hàm ở cấp đầu vào, dây chuyền sẽ hao mòn nhanh, tốn điện, dễ dừng máy và giảm tuổi thọ thiết bị. Còn nếu chỉ dùng máy hàm mà không có máy côn ở sau, sản phẩm đá đầu ra thường xấu hạt và khó đạt chuẩn khi bán cho thị trường bê tông hoặc nhựa đường.

3. Chất lượng thành phẩm

Hình ảnh đá 1×2, đá xanh hoa cương 1×2, đá granite 1×2

Sau khi đá được giảm kích thước từ máy hàm, hình dạng hạt sản phẩm thường không đồng đều. Bề mặt đá còn thô, cạnh sắc và xuất hiện tỷ lệ hạt dẹt cao. Điều này không phù hợp khi dùng cho bê tông thương phẩm hoặc bê tông nhựa nóng, nơi yêu cầu hạt đá phải góc cạnh rõ, chắc và có độ đồng nhất để tăng khả năng liên kết với xi măng hoặc nhựa đường.

Máy nghiền côn xử lý điểm yếu này. Nhờ cơ chế nghiền ép liên tục, đá được mài và tạo hình giữa hai bề mặt côn, từ đó sản phẩm đầu ra đồng đều hơn, tỷ lệ hạt dạng khối cao hơn và rất ít hạt dẹt. Chính vì vậy, trong các trạm cung cấp đá cho bê tông và asphalt, máy côn là thiết bị gần như bắt buộc để đảm bảo chất lượng đá.

Nên khi so sánh máy nghiền hàm và máy nghiền côn về sản phẩm đá đầu ra cho thấy: Máy nghiền hàm giảm kích thước nhanh nhưng hạt đầu ra chưa đạt chuẩn đẹp. Máy nghiền côn giúp tạo hình hạt chuẩn để bán ra thị trường hoặc đưa vào sản xuất bê tông và nhựa.

4. Chi phí mua máy

Hình ảnh tiêu chuẩn đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá nghiền cát nhân tạo

Máy nghiền hàm có cấu tạo tương đối đơn giản, ít bộ phận chuyển động và tốc độ làm việc chậm hơn máy côn. Vì vậy, chi phí bảo trì và thay thế vật tư của máy hàm thường thấp hơn. Khi mòn, chủ yếu thay má hàm và vài chi tiết cơ bản.

Trong khi đó, máy nghiền côn làm việc với cường độ ép liên tục, bề mặt tiếp xúc nghiền lớn và tốc độ quay cao hơn. Các thành phần như vỏ côn, nón động, bạc đạn, bệ trục đều chịu tải mạnh và mài mòn theo thời gian. Điều này khiến chi phí bảo dưỡng và thay thế phụ tùng cao hơn máy hàm và đòi hỏi kiểm tra định kỳ nghiêm túc.

Tuy nhiên, cần lưu ý: Nếu chọn đúng máy côn phù hợp với loại đá và công suất, chi phí hao mòn sẽ ổn định và lợi nhuận dài hạn vẫn cao hơn, nhờ sản phẩm bán được giá tốt và ít hàng lỗi.

5. Ứng dụng của máy nghiền hàm và máy nghiền côn

Trong hầu hết dây chuyền chuẩn: Máy nghiền hàm luôn đứng ở cấp 1, nhiệm vụ chính là xử lý đá nguyên khai. Máy nghiền côn đứng ở cấp 2 và/hoặc cấp 3, nhiệm vụ hoàn thiện chất lượng hạt.

Cách phối hợp hợp lý là sử dụng máy nghiền hàm cấp 1 giúp giảm kích thước đá thô ban đầu, nghiền côn cấp 2 ở giai đoạn nghiền trung, hạt đều. Nếu muốn tinh chỉnh có thể dùng thêm nghiền cấp 3 dạng côn tinh, hoặc nghiền VSI sẽ tinh chỉnh hạt đẹp hơn, hoặc nghiền thành cát. Nếu bỏ máy côn trong dây chuyền, chất lượng hạt đá sẽ không ổn định, khó bán vào mảng bê tông và nhựa nóng, tức mất phân khúc giá cao.

Hy vọng với chia sẻ trên khi so sánh máy nghiền hàm với máy nghiền côn mang đến cho quý khách hàng nhiều thông tin hữu ích. Nếu vẫn còn thắc mắc có thể để lại bình luận dưới bài viết. Hoặc gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ nhanh chóng nhất. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Máy nghiền hàm thứ cấp là gì? Cấu tạo, nguyên lý
• Cấu tạo máy nghiền côn – 6 loại phổ biến nhất