Phụ gia tăng cường độ gạch không nung: Giải pháp tối ưu cho dây chuyền gạch block hiện đại

Trong bối cảnh các công trình xây dựng ngày càng yêu cầu cao về chất lượng và độ bền vật liệu, gạch không nung đã trở thành lựa chọn ưu tiên bởi tính bền vững, thân thiện môi trường và hiệu quả kinh tế. Tuy nhiên, để đạt được cường độ nén ổn định, giảm vỡ góc cạnh, ra khuôn nhanh và cho tuổi thọ lâu dài, một số nhà máy đã sử dụng phụ gia tăng cường độ gạch không nung để tăng cường chất lượng sản phẩm.

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về:

• Vai trò của phụ gia trong gạch không nung
• Các nhóm phụ gia quan trọng nhất
• Cách lựa chọn và định lượng phụ gia
• Những sai lầm phổ biến khiến cường độ gạch không đạt
• Công thức tham khảo dùng trong thực tế

1/ Vai trò của phụ gia trong sản xuất gạch không nung

Hình ảnh phụ gia tăng cường độ gạch không nung

Trong dây chuyền gạch không nung xi măng – cốt liệu, phụ gia tăng cường độ gạch không nung đóng vai trò quyết định đảm bảo độ ổn định kích thước, khả năng chống thấm, và tốc độ đóng rắn.

Tăng cường độ nén

Phụ gia giúp: Tăng mật độ vật liệu (độ đặc chắc); Giảm lỗ rỗng mao quản; Tăng cường độ sớm và cường độ dài hạn; Hỗ trợ tạo liên kết xi măng – cốt liệu. Với dây chuyền rung – ép, hỗn hợp càng đặc càng ít phân tầng, viên gạch càng chắc và bền.

Giảm lượng nước trộn

Một trong những yếu tố ảnh hưởng nhiều nhất đến cường độ gạch là lượng nước.
Phụ gia giảm nước thế hệ mới (PCE) cho phép:

• Giảm 15–25% lượng nước trộn
• Tăng cường độ nén 10–20%
• Giúp phối liệu dẻo – mịn – dễ đầm chặt

Tăng tốc độ đóng rắn – ra khuôn nhanh

Phụ gia tăng tốc giúp viên gạch:

• Ra khuôn sớm mà không bị vỡ biên
• Sấy – bảo dưỡng nhanh
• Tăng sản lượng theo ca máy

Giảm nứt – tăng bền lâu dài

Phụ gia sợi, pozzolan và khoáng hoạt tính giúp:

• Giảm nứt chân chim
• Tăng khả năng chống thấm
• Giảm co ngót
• Tăng độ bền công trình

2/ Các nhóm phụ gia giúp tăng cường độ gạch không nung phổ biến nhất

Dưới đây là 7 nhóm phụ gia tăng cường độ gạch không nung quan trọng nhất, được hầu hết các nhà máy gạch block tại Việt Nam sử dụng.

Hình ảnh vai trò gạch không nung trong công trình xanh

Phụ gia siêu dẻo – giảm nước (Superplasticizer PCE) – Đây là nhóm phụ gia hiệu quả nhất để tăng cường độ gạch.

Cơ chế hoạt động

• Phân tán hạt xi măng → giảm kết tụ
• Giải phóng bề mặt tiếp xúc → tăng hiệu quả thủy hóa
• Giảm nước trộn mà vẫn đảm bảo độ linh động

Lợi ích

• Tăng cường độ 10–20%
• Giảm lượng nước → giảm lỗ rỗng
• Giảm hao xi măng
• Tăng độ mịn phối liệu → viên gạch sắc cạnh

Liều lượng: 0,2% – 0,5% khối lượng xi măng (tùy loại PCE).

Phụ gia khoáng hoạt tính (Pozzolan) – Đây là phụ gia vừa tăng cường độ vừa giảm giá thành.

Các loại phổ biến

• Tro bay (Fly Ash): tăng độ đặc chắc, giảm nhiệt thủy hóa
• Xỉ lò cao nghiền mịn GGBFS: tăng độ bền sulfate và độ bền nước
• Silica Fume: tăng cường độ mạnh nhất, giá cao

Tác dụng nổi bật

• Lấp đầy mao quản
• Tăng cường độ dài hạn
• Tăng độ bền nước – bền sunfat
• Giảm co ngót, giảm nứt

Tỷ lệ khuyến nghị

• Tro bay: 10–30%
• Xỉ: 10–20%
• Silica Fume: 3–8%

Phụ gia tăng tốc – tăng kết dính (Accelerator) – Thường dùng trong mùa lạnh hoặc khi cần tăng sản lượng.

Tác dụng

• Tăng tốc độ thủy hóa
• Ra khuôn nhanh hơn
• Giảm rơi góc cạnh
• Tăng cường độ sớm 1–3 ngày

Loại thường gặp

• Ca(NO₂)₂
• CaCl₂ (không dùng khi có thép)
• Các gói phụ gia “tăng cứng nhanh” chuyên dụng cho gạch block

Sợi gia cường (Fiber Reinforcement) – Công dụng rất lớn với gạch block, đặc biệt vùng nóng.

Các loại phổ biến

• Sợi PP (Polypropylene)
• Sợi thủy tinh
• Sợi bazan

Lợi ích

• Chống nứt chân chim
• Tăng khả năng chịu kéo – chịu uốn
• Tăng độ bền va đập
• Giảm rơi góc cạnh

Liều lượng khuyến nghị: 0,6 – 1,0 kg/m³ vật liệu.

Vôi thủy hóa và Nano CaCO₃ – Đây là phụ gia giúp kích hoạt phản ứng pozzolan và tăng độ đặc chắc.

Tác dụng

• Tăng cường độ sớm
• Tăng cường độ dài hạn
• Giảm co ngót
• Cải thiện tính ổn định viên gạch

Liều lượng: 1–3% tùy chất lượng cốt liệu.

Phụ gia chống thấm – tăng bền – Không chỉ chống thấm mà còn cải thiện cấu trúc mao quản.

Loại phổ biến

• Sodium Silicate
• Silane/Siloxane
• Kết tinh vô cơ

Tác dụng

• Tăng cường độ thông qua giảm thấm nước
• Tăng tuổi thọ công trình
• Giảm rêu mốc và muối hóa

Phụ gia điều chỉnh độ nhớt (Viscosity Modifier)

Vai trò

• Ổn định phối liệu
• Chống phân tầng trong quá trình rung ép
• Tạo viên gạch đồng nhất → cường độ cao hơn

Liều lượng: 0,01% – 0,05%.

3/ Làm sao lựa chọn phụ gia tăng cường độ gạch không nung phù hợp?

Để tránh lãng phí và đạt hiệu quả tối ưu, chủ nhà máy cần dựa vào các yếu tố sau:

Hình ảnh gạch không nung sản xuất từ công nghệ rung Servo

Đặc tính cốt liệu

• Cát mịn khác cát to
• Mạt đá 1×2, 2×4 khác đá xay
• Độ ẩm khác nhau → cần phụ gia khác nhau

Cốt liệu kém ổn định → bắt buộc dùng phụ gia tăng kết dính + giảm nước.

Mác gạch yêu cầu

• M50 – M80
• M100 – M120 (xây tường bao, tường chịu lực nhẹ)
• M150 (gạch block lót sân, gạch tự chèn)

Mác càng cao → phụ gia PCE + pozzolan + sợi càng cần thiết.

Công nghệ máy – kiểu dây chuyền

• Rung ép đơn
• Rung ép rung mặt
• Rung ép thủy lực
• Rung ép công suất lớn tự động

Máy càng mạnh → càng tận dụng được hiệu quả phụ gia.

4/ Những sai lầm thường gặp khiến cường độ gạch không đạt dù đã dùng phụ gia

• Đây là các lỗi mà 80% nhà máy mắc phải: Độ ẩm phối liệu không ổn định. Cường độ phụ thuộc đến 70% vào độ ẩm. Độ ẩm thay đổi khiến công thức phụ gia sai.
• Dùng phụ gia không tương thích xi măng: Xi măng PCB40, PCB50 hoặc xi măng ít chất lượng cần phụ gia khác biệt.
• Pha phụ gia không đúng tỉ lệ: Thường cho quá nhiều, phản tác dụng. Hoặc cho quá ít phụ gia không hiệu quả
• Không kiểm soát bụi mịn & bùn trong cát – mạt đá
• Làm giảm mạnh cường độ và độ kết dính.
• Không bảo dưỡng đúng quy trình: Gạch phải được: Che nắng mưa, Tưới nước 2–3 lần/ngày, Bảo dưỡng 7 ngày

5/ Công thức phụ gia giúp tăng cường độ (tham khảo theo thực tế nhà máy)

Dưới đây là công thức tiêu chuẩn đang dùng tại các nhà máy gạch không nung xi măng – cốt liệu:

Hình ảnh tương lai gạch không nung tại Việt Nam

Công thức A – Sản xuất gạch M80 – M100

• Xi măng: 8–10%
• Tro bay: 15%
• PCE: 0,25–0,35%
• Sợi PP: 0,6 kg/m³
• Nước điều chỉnh theo độ ẩm phối liệu

Công thức B – Gạch block M120 (tương đương tiêu chuẩn cao)

• Xi măng: 10–12%
• Xỉ GGBFS: 10%
• Silica Fume: 3%
• PCE: 0,3–0,45%
• Sợi PP: 0,8–1 kg/m³
  → Cường độ nén cao, viên gạch sắc cạnh, chịu lực tốt.

Công thức C – Gạch tự chèn (gạch lót sân) M150

• Xi măng: 12–14%
• Tro bay: 25%
• Vôi thủy hóa: 2%
• PCE: 0,4–0,5%
• Phụ gia chống thấm: 0,2–0,5%
  → Tăng độ bền lâu dài, chịu tải trọng xe.

6/ Tối ưu phụ gia theo mùa (bí quyết của các nhà máy lớn)

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung Lai Châu

Mùa mưa

• Cốt liệu ẩm → giảm nước trộn
• Tăng phụ gia giảm nước
• Kiểm soát độ nhớt để tránh phân tầng

Mùa nắng nóng

• Tăng phụ gia giữ ẩm
• Dùng sợi PP chống nứt
• Tưới nước bảo dưỡng thường xuyên

Mùa lạnh

• Dùng phụ gia tăng tốc
• Tăng lượng xi măng hoặc xỉ GGBFS
• Che chắn khi bảo dưỡng

7/ Lợi ích kinh tế khi sử dụng phụ gia đúng cách

Hình ảnh dây chuyền gạch không nung Bình Dương

Nhiều nhà máy ban đầu lo ngại phụ gia tăng chi phí, nhưng thực tế:

Tiết kiệm xi măng 5–12%

Vì phụ gia PCE làm tăng hiệu quả thủy hóa.

Giảm tỉ lệ hàng lỗi 20–35%

Gạch ít bị rơi góc, nứt, sai kích thước.

Tăng sản lượng 10–18%

Do ra khuôn nhanh hơn.

Nâng cường độ – tăng uy tín thương hiệu

Bán được giá cao hơn, dễ ký hợp đồng dự án.

Phụ gia chính là “chìa khóa vàng” tăng cường độ gạch không nung

Trong toàn bộ quy trình sản xuất gạch không nung, phụ gia là yếu tố quyết định giúp nhà máy:

• Tăng cường độ
• Giảm giá thành
• Tăng tốc độ sản xuất
• Nâng chất lượng sản phẩm
• Ổn định hoạt động dài hạn

Nếu lựa chọn đúng loại và đúng liều lượng phụ gia tăng cường độ gạch không nung, nhà máy có thể tăng cường độ từ 10–30%, giảm lỗi sản phẩm, từ đó tăng doanh thu và lợi nhuận đáng kể.

Bài viết cập nhật ngày: 19/11/2025. Đây là một bài viết tổng quan, thông tin mang tính chất tham khảo. Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn chuyên sâu và chính xác hơn về dây chuyền sản xuất gạch không nung.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Thời điểm vàng để đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung
• Các loại máy gạch không nung phổ biến Việt Nam