Đại Việt JSC sẽ hướng dẫn cách bảo trì hệ thống đóng bao theo chuẩn kỹ thuật thực tế. Bởi hệ thống đóng bao là khâu cuối nhưng quyết định trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Nếu không bảo trì đúng cách, doanh nghiệp dễ gặp lỗi sai khối lượng, kẹt bao hoặc dừng máy đột ngột. Cùng xem chi tiết dưới đây!

Tổng quan về hệ thống đóng bao là gì và có vai trò gì

Hệ thống đóng bao là thiết bị đóng gói quyết định hiệu quả toàn bộ dây chuyền. Mọi sai sót tại khâu này đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành. Hiểu rõ vai trò của hệ thống là bước đầu để nắm rõ cách bảo trì hệ thống đóng bao và xây dựng quy trình hiệu quả.

Hệ thống đóng bao trong dây chuyền vữa khô hoặc vật liệu xây dựng thường bao gồm:

• Máy đóng bao tự động hoặc bán tự động
• Cân định lượng chính xác
• Hệ thống cấp liệu từ silo
• Bộ thu bụi và xử lý môi trường
• Robot hoặc băng tải bốc xếp

Quan trọng là:

• Hệ thống hoạt động liên tục với cường độ cao
• Yêu cầu độ chính xác về khối lượng
• Nhạy cảm với bụi, độ ẩm và sai lệch cơ khí

Chính vì vậy, việc áp dụng đúng cách bảo trì hệ thống đóng bao là yếu tố sống còn để đảm bảo vận hành ổn định, chủ động kiểm soát rủi ro và duy trì hiệu suất sản xuất ở mức tối ưu.

Xem thêm chi tiết: Công nghệ đóng bao vữa khô trong sản xuất hiện đại

Tại sao cần bảo trì hệ thống đóng bao định kỳ

Vữa khô và keo dán gạch chứa hàm lượng xi măng và cát, gây ra những tác động vật ảnh hưởng đến máy móc, thiết bị đặc biệt là khu vực máy đóng bao, khi thành phẩm vữa khô sau trộn xả xuống.

• Cát và phụ gia hóa chất liên tục ma sát làm mòn cánh tả, vòi nạp và các tấm đệm cao su kẹp bao. Các chi tiết cơ khí nếu không bôi trơn sẽ gây kẹt hoặc mài mòn nhanh
• Bụi tích tụ lâu ngày, lọt vào các kẽ hở của vòng bi, cảm biến (sensor) và tủ điện gây ra các lỗi nhảy số cân hoặc chập mạch điều khiển. Lâu dài làm hỏng cảm biến và van xả.
• Chỉ cần một chút hơi nước từ hệ thống khí nén, vữa sẽ kết tủa ngay trong phễu chờ, làm kẹt cơ cấu xả.

Nhiều doanh nghiệp chỉ xử lý khi máy gặp sự cố, nhưng đây là sai lầm khiến chi phí vận hành tăng cao. Bảo trì chủ động giúp ngăn chặn lỗi trước khi xảy ra và duy trì hiệu suất ổn định. Vì thế, rất cần thực hiện đúng cách bảo trì hệ thống đóng bao để:

• Giảm thời gian dừng máy (downtime)
• Đảm bảo độ chính xác của cân định lượng. Vì sai số cân chỉ 1 - 2% cũng gây thiệt hại lớn về chi phí.
• Tăng năng suất đóng bao liên tục
• Hạn chế hao hụt vật liệu
• Bảo vệ môi trường nhờ hệ thống thu bụi hoạt động hiệu quả

Xem thêm: Giải pháp chống bụi trong khu vực đóng bao vữa khô hiệu quả

Quy trình 5 bước bảo trì hệ thống đóng bao để hạn chế dừng dây chuyền từ Đại Việt JSC

Để hỗ trợ khách hàng vận hành bền bỉ, Đại Việt JSC khuyến nghị quy trình bảo trì "phòng bệnh hơn chữa bệnh". Doanh nghiệp nắm rõ cách bảo trì hệ thống đóng bao theo quy trình 5 bước sau đây, giúp giảm 95% nguy cơ dừng máy đột ngột do lỗi chủ quan.

Bước 1: Vệ sinh hệ thống cảm biến (Sensor) và mắt thần hàng ngày

Bụi mịn từ vữa khô và keo dán gạch có độ bám dính cực cao. Nếu không vệ sinh, lớp bụi này sẽ phủ kín bề mặt kính của cảm biến quang học, khiến máy không nhận diện được bao đã vào vị trí hoặc báo lỗi giả "hết bao".

Cách bảo trì hệ thống đóng bao cụ thể: Sử dụng súng xịt khí nén khô thổi nhẹ vào các đầu sensor. Tránh dùng giẻ ướt lau trực tiếp vì bùn vữa sẽ làm trầy xước bề mặt kính cảm biến, gây nhiễu tín hiệu vĩnh viễn. Bước này giúp loại bỏ tình trạng máy "kén bao" hoặc đóng bao ngắt quãng không rõ lý do.

Bước 2: Quản lý hơi ẩm trong hệ thống khí nén (Xả nước bộ lọc)

Trong sản xuất vữa - keo, khí nén đóng vai trò điều khiển các xi lanh kẹp bao và đóng mở cửa xả. Nếu khí nén chứa nước, nó sẽ làm rỉ sét lòng xi lanh và cháy cuộn coil của van điện từ.

Cách làm cụ thể: Xả van đáy tại bình tích khí và các bộ lọc đôi, lọc đơn trên máy đóng bao ít nhất 2 lần/ca làm việc. Kiểm tra bộ tra dầu (Lubricator) để đảm bảo các xi lanh luôn được bôi trơn bằng màng dầu mỏng.

Lợi ích: Thực hiện bước ngày là cách bảo trì hệ thống đóng bao hiệu quả, ngăn chặn tình trạng kẹp bao bị yếu, rơi bao giữa chừng hoặc cửa xả nguyên liệu bị kẹt do rỉ sét cơ cấu cơ khí.

Bước 3: Bôi trơn hệ thống cơ khí động lực (Vòng bi, gối đỡ, xích tải)

Môi trường cát và xi măng là kẻ thù của vòng bi. Cát len lỏi vào vòng cách làm mòn bi rất nhanh, dẫn đến kẹt trục và cháy motor. Vì thế khi hướng dẫn cách bảo trì hệ thống đóng bao không thể bỏ qua bước này.

Cách làm cụ thể: Kiểm tra và bơm mỡ chịu nhiệt chuyên dụng vào các gối đỡ trục vít nạp hoặc trục vòi quay định kỳ hàng tuần. Lưu ý chỉ bơm lượng vừa đủ (khoảng 1/3 không gian chứa mỡ), việc bơm quá nhiều sẽ làm nóng vòng bi và gây bung phớt chắn dầu.

Lợi ích: Máy chạy êm hơn, giảm rung lắc khung gầm và tiết kiệm điện năng tiêu thụ cho motor chính. Từ đó góp phần ổn định chất lượng đóng bao và hạn chế sai số trong quá trình vận hành.

Bước 4: Kiểm tra độ mòn cánh tả và hiệu chuẩn định lượng (Loadcell)

Đây là bước quan trọng khi áp dụng cách bảo trì hệ thống đóng bao để đảm bảo uy tín chất lượng sản phẩm. Bước này đảm bảo sản lượng đầu ra luôn đạt tiến độ và trọng lượng bao đồng nhất, không gây thất thoát nguyên liệu cho chủ đầu tư.

Cách làm cụ thể: Mở nắp kiểm tra buồng nạp để quan sát độ mòn của cánh quạt đẩy vữa. Nếu cánh bị mòn vẹt quá 30% diện tích ban đầu, tốc độ đóng bao sẽ lâu hơn (ví dụ: bình thường 5 giây/bao sẽ tăng lên 10 - 12 giây/bao).

Bước 5: Kiểm tra và siết chặt hệ thống điện, bu-lông khung máy

Máy đóng bao vữa - keo thường có cơ cấu rung để dồn liệu. Rung động này diễn ra liên tục 8 - 16 tiếng/ngày sẽ làm lỏng các ốc vít và đầu dây điện khi thực hiện theo hướng dẫn cách bảo trì hệ thống đóng bao. Bước này loại bỏ các lỗi "chập chờn" cực kỳ khó chịu và khó tìm nguyên nhân, để bảo vệ các linh kiện điện tử đắt tiền.

Cách làm cụ thể: Hàng tháng, kỹ thuật viên cần dùng cờ-lê siết lại toàn bộ bu-lông chân máy, bu-lông bắt motor. Mở tủ điện để siết lại các đầu cos (terminal), tránh tình trạng lỏng dây gây hiện tượng Move điện làm cháy PLC hoặc biến tần.

Xem chi tiết: Tìm hiểu: Máy đóng bao vữa khô đầy đủ nhất

Giải đáp thêm các lỗi thường gặp và cách xử lý hệ thống đóng bao

Trong thực tế vận hành, hệ thống đóng bao thường gặp một số lỗi phổ biến. Hiểu rõ nguyên nhân giúp xử lý nhanh và hạn chế tái diễn. Đây là phần giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro đáng kể.

• Kẹt bao: Nguyên nhân có thể do đầu kẹp mòn, lệch. Cần căn chỉnh và thay thế.
• Sai trọng lượng: Nguyên nhân có thể do cảm biến lỗi, rung động. Giải pháp cần hiệu chuẩn lại cân.
• Bụi nhiều: Nguyên nhân do hệ thống hút bụi kém. Giải pháp cần vệ sinh và kiểm tra lọc.
• Máy dừng đột ngột: Nguyên nhân do điện, khí nén hoặc cơ khí. Giải pháp cần kiểm tra tổng thể.

Việc áp dụng bảo trì hệ thống đóng bao giúp quản lý nhà máy và nắm bắt chính xác thời điểm cần thay linh kiện, từ đó loại bỏ hoàn toàn khái niệm "dừng máy đột ngột". Việc bảo trì hệ thống đóng bao là chìa khóa để đạt chuẩn chất lượng và tiến độ với khách hàng. 

Quý doanh nghiệp cần tư vấn hệ thống đóng bao vữa khô, hoặc dây chuyền vữa khô và keo dán gạch, vui lòng liên hệ ngay Đại Việt JSC qua hotline 0911.628.628 để nhận giải pháp kỹ thuật và báo giá chi tiết. Xin cảm ơn!