Cách giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung không chỉ đơn thuần là tiết kiệm cát, đá, xi măng mà là tối ưu hóa toàn bộ dây chuyền công nghệ. Bởi nguyên vật liệu chiếm tới 60 - 70% giá thành sản phẩm trong sản xuất. Vậy giải pháp là gì, cùng xem chi tiết với Đại Việt JSC ngay dưới đây!

Gợi ý cách giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung

Hao hụt tiềm ẩn lớn nhất nằm ở sai số định lượng. Nếu hệ thống cân không chuẩn, nhà máy sẽ rơi vào tình trạng "thừa thì tốn tiền, thiếu thì hỏng gạch". Về lâu dài, sai lệch này còn làm mất ổn định cấp phối, khiến chất lượng sản phẩm biến động khó kiểm soát.

Ứng dụng cảm biến Loadcell và PLC Siemens trong định lượng

Để giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung, dây chuyền QT của Đại Việt sử dụng hệ thống cân điện tử tích hợp cảm biến lực Loadcell có độ nhạy cao. Kết hợp với bộ điều khiển trung tâm PLC Siemens, hệ thống cho phép kiểm soát sai lệch trọng lượng ở mức dưới +/- 1%. 

Điều này giúp duy trì đúng tỷ lệ cấp phối giữa đá mi, cát và xi măng theo công thức đã lập trình, giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung với đầu vào cấp liệu dư thừa mà vẫn đảm bảo mác gạch đạt chuẩn.

Tối ưu hóa hiệu suất cối trộn cưỡng bức hai trục

Máy trộn hai trục cưỡng bức đóng vai trò quan trọng trong việc làm tơi hỗn hợp. Hệ thống cánh khuấy bằng thép hợp kim chống mài mòn giúp đảo trộn đồng nhất xi măng và cốt liệu trong thời gian ngắn (chỉ từ 45-60 giây/mẻ). 

Việc trộn kỹ giúp xi măng bao phủ đều bề mặt hạt cốt liệu, cho phép giảm lượng xi măng đầu vào mà không làm giảm cường độ nén, đây là cách giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung bền vững nhất.

Công nghệ rung Servo - Chìa khóa triệt tiêu tỷ lệ gạch lỗi

Tỷ lệ gạch phế phẩm (nứt âm, vỡ góc) sau khi ép chính là nguồn thất thoát nguyên liệu hữu hình lớn nhất. Nếu không được theo dõi và phân tích nguyên nhân, tỷ lệ này sẽ âm thầm “ăn mòn” lợi nhuận theo từng ca sản xuất.

Sự khác biệt giữa mô tơ Servo và biến tần thông thường

Trong khi các dòng máy cũ sử dụng mô tơ biến tần thường dẫn động bằng dây curoa dễ gây trượt và rung không đều, thì dòng máy QT10-15 của Đại Việt sử dụng mô tơ Servo đồng bộ. 

Công nghệ Servo cho phép điều chỉnh tần số rung và lực ép cực kỳ chính xác theo từng giai đoạn của chu kỳ ép. Lực rung được phân phối đồng đều 100% trên bề mặt khuôn, giúp mật độ nén của mọi viên gạch trong cùng một khay là như nhau, từ đó giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung do hỏng hóc thành phẩm.

Hệ thống làm mát kép bảo vệ áp suất thủy lực

Áp suất thủy lực không ổn định do dầu nóng sẽ khiến lực ép bị yếu đi, làm viên gạch không đủ độ chặt. Đại Việt tích hợp hệ thống làm mát kép bằng cả gió và nước cho bộ nguồn thủy lực. 

Việc duy trì nhiệt độ dầu ổn định giúp xylanh ép hoạt động chính xác tuyệt đối, đảm bảo kích thước viên gạch luôn đồng nhất theo khuôn mẫu, tránh việc phải bù thêm nguyên liệu cho những viên gạch bị biến dạng.

Xem thêm: 10 cách tối ưu năng suất dây chuyền gạch không nung trong nhà máy

Giải pháp khuôn mẫu nhiệt luyện và hệ thống vận chuyển Pallet

Khuôn mẫu và Pallet là những linh kiện cơ khí tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu, nếu không được tối ưu sẽ gây ra rơi vãi và sai lệch thể tích. Đặc biệt trong dây chuyền tự động, sai lệch nhỏ ở khuôn có thể bị lặp lại hàng nghìn lần mỗi ngày. Nên để giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung, cần lưu ý:

Khuôn gạch gia công nhiệt luyện thấm Ni-tơ

Một bộ khuôn kém chất lượng sẽ bị mài mòn nhanh sau vài tháng sử dụng, dẫn đến thể tích hộc khuôn tăng lên, gây lãng phí nguyên liệu cốt liệu trên mỗi viên gạch. Khuôn mẫu do Đại Việt cung cấp được xử lý nhiệt luyện, tôi thấm các-bon và ni-tơ đạt độ cứng bề mặt cao. 

Điều này giúp khuôn giữ được form chuẩn sau hàng triệu lần ép, là giải pháp kỹ thuật quan trọng để giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung. Đồng thời đảm bảo độ đồng đều sản phẩm - yếu tố cốt lõi trong các dây chuyền hiện đại sử dụng PLC và tự động hóa cao.

Thang xếp thành phẩm và máy cấp Pallet tự động

Quá trình vận chuyển gạch ướt từ máy chủ ra khu vực dưỡng thường xảy ra va chạm gây mẻ cạnh. Hệ thống thang xếp tự động điều khiển bởi biến tần giúp chồng các khay gạch một cách êm ái, giảm thiểu tối đa lực chấn động. 

Kết hợp với máy cấp Pallet tự động giúp vật liệu luôn nằm gọn trong khuôn, tránh hiện tượng văng vãi vật liệu ra sàn máy, góp phần trực tiếp vào việc giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung.

Xem thêm: Cách giảm mài mòn khuôn ép gạch không nung

Các câu hỏi thường gặp về tối ưu hóa nguyên liệu gạch không nung

Cung cấp thêm các góc nhìn kỹ thuật ngắn gọn để chủ đầu tư dễ dàng áp dụng vào thực tế vận hành nhà máy. Từ đó giúp rút ngắn thời gian thử sai và giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung hiệu quả.

Làm thế nào để kiểm tra hệ thống cân có đang gây hao hụt không?

Định kỳ mỗi tuần, kỹ thuật viên nên kiểm chuẩn lại hệ thống Loadcell bằng quả cân chuẩn để đảm bảo sai số không vượt quá 1% so với thiết lập trên PLC. Việc này cần được ghi chép và lưu trữ để theo dõi xu hướng sai lệch theo thời gian.

Tại sao gạch thường bị nứt góc gây lãng phí nguyên liệu?

Nguyên nhân chủ yếu do lực rung không đồng đều hoặc Pallet bị cong vênh. Cần kiểm tra độ phẳng của Pallet và căn chỉnh lại lò xo giảm chấn của bàn rung. Ngoài ra, nên kiểm tra độ đồng bộ của motor rung để tránh hiện tượng lệch pha gây phân tầng vật liệu. Từ đó giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung tối ưu.

Việc sử dụng tro bay có giúp giảm hao hụt tài chính không?

Có, việc thay thế một phần xi măng bằng tro bay không chỉ giảm chi phí mà còn tăng độ dẻo của hỗn hợp, giúp quá trình nén gạch diễn ra thuận lợi hơn. Đồng thời còn góp phần cải thiện cấu trúc vi mô, giúp viên gạch đạt cường độ ổn định hơn sau khi dưỡng hộ.

Để đạt được hiệu quả giảm hao hụt nguyên liệu khi sản xuất gạch không nung cao nhất, doanh nghiệp cần một đơn vị tư vấn có đủ năng lực kỹ thuật và thiết bị hiện đại. Đại Việt JSC qua hotline 0911.628.628 để được hỗ trợ khảo sát và tối ưu hóa quy trình sản xuất gạch không nung. Xin cảm ơn!

Xem chi tiết: Dây chuyền máy gạch không nung.