Cấu tạo trạm nghiền đá di động: Là gì, chú ý gì khi đầu tư

Nhiều chủ mỏ đá, doanh nghiệp đang có ý định đầu tư trạm nghiền đá di động nhưng chưa hiểu rõ cấu tạo, năng suất, nguyên lý hoạt động của trạm nghiền. Hãy xem kỹ bài viết cấu tạo trạm nghiền đá di động cùng công ty Đại Việt JSC để hiểu rõ hơn.

Trạm nghiền đá di động là gì

Trạm nghiền di động là hệ thống nghiền – sàng được lắp đặt trên khung gầm có thể di chuyển, cho phép nghiền đá trực tiếp tại mỏ khai thác mà không cần xây dựng nền móng cố định. Nhờ khả năng cơ động, trạm nghiền di động được nhiều chủ mỏ, nhà thầu khai thác lựa chọn giúp tiết kiệm được chi phí bốc, xúc, vận chuyển, phá nổ đá. Khác với trạm cố định, trạm nghiền di động có thể di chuyển linh hoạt giữa các mỏ, phù hợp với các dự án ngắn hạn, vùng đồi núi, hoặc khai thác mỏ nhỏ – trung bình.

Các chủ mỏ có thể tham khảo chi tiết tại: TOP 5 lý do chủ mỏ đá chọn trạm nghiền đá di động.

Hình ảnh ưu điểm của máy nghiền đá di động – Ảnh minh họa: Cấu tạo trạm nghiền đá di động: Là gì, chú ý gì khi đầu tư

Cấu tạo của trạm nghiền đá di động gồm những bộ phận nào

Một trạm nghiền đá di động là tổ hợp thiết bị nghiền – sàng – vận chuyển tích hợp trên khung gầm cơ động, cho phép nghiền trực tiếp tại mỏ khai thác. Việc hiểu rõ cấu tạo trạm nghiền đá di động giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng cấu hình, tránh đầu tư sai công suất hoặc sai loại thiết bị. Dưới đây là chi tiết về cấu tạo của trạm nghiền đá di động gồm các phần như khung bệ, các loại máy nghiền, sàng, băng tải trung chuyển, hệ thống điều khiển…. Cụ thể:

1. Khung gầm di động bánh xích hoặc bánh lốp

Cấu trúc khung làm bệ đỡ hay còn gọi là khung gầm của trạm nghiền đá di động có 2 loại bánh xích và bánh lốp là nền tảng của toàn bộ trạm. Đây là kết cấu thép chịu lực cao, được thiết kế để chịu tải trọng toàn bộ hệ thống nghiền, đồng thời dễ dàng di chuyển trên địa hình mỏ.

• Khung bánh xích vận hành bằng động cơ thủy lực, có thể tự di chuyển trên địa hình dốc, gồ ghề, phù hợp mỏ đồi núi hoặc khu vực khó tiếp cận.
• Khung bánh lốp di chuyển bằng đầu kéo hoặc xe moóc, thích hợp mỏ bằng phẳng, công trình dân dụng, hạ tầng.

Khung gầm là bộ phận quan trọng cấu tạo trạm nghiền đá di động, được thiết kế tối ưu trọng tâm để đảm bảo ổn định khi nghiền và an toàn khi di chuyển, đồng thời có hệ thống giảm chấn giúp giảm rung động truyền xuống mặt đất.

2. Bộ phận cấp liệu (phễu + băng tải cấp)

Bộ phận cấp liệu có nhiệm vụ đưa đá nguyên khai vào hệ thống nghiền một cách ổn định, đều đặn. Thông thường, phễu cấp liệu được làm bằng thép chống mòn, có dung tích phù hợp với năng suất trạm. Phía dưới phễu là băng tải cấp liệu hoặc sàng rung cấp liệu, giúp lọc bỏ tạp chất và điều tiết lưu lượng đá nạp vào máy nghiền sơ cấp.

Bộ phận cấp liệu cấu tạo trạm nghiền đá di động giúp cấp liệu ổn định, tránh tình trạng kẹt, quá tải hoặc giảm năng suất. Đây là yếu tố then chốt duy trì hiệu quả của toàn trạm nghiền di động.

Hình ảnh trạm nghiền đá di động chủ mỏ đá tin chọn – Ảnh minh họa: Cấu tạo trạm nghiền đá di động: Là gì, chú ý gì khi đầu tư

3. Máy nghiền sơ cấp (hàm, côn, phản kích)

Đây là bộ phận chính trong cấu tạo trạm nghiền đá di động, đảm nhiệm giai đoạn nghiền thô. Tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và yêu cầu đầu ra, có thể lựa chọn:

• Máy nghiền hàm di động: thích hợp cho đá cứng như granite, bazan, đá vôi cứng.
• Máy nghiền phản kích di động: dùng cho đá mềm – trung bình, cần ra hạt đẹp.
• Máy nghiền côn di động: khi yêu cầu sản phẩm đồng đều, ít hạt dẹt.

Máy nghiền sơ cấp được lắp trên khung chịu lực riêng, có cơ cấu chống rung và cách ly dao động với khung gầm chính. Hiệu suất nghiền phụ thuộc vào khe xả, tốc độ quay trục nghiền và lưu lượng cấp liệu – các thông số này được điều chỉnh bằng hệ thống điện điều khiển trung tâm.

4. Máy nghiền thứ cấp

Sau khi qua giai đoạn nghiền thô, vật liệu được chuyển sang máy nghiền thứ cấp để đạt kích thước hạt theo yêu cầu. Thiết bị thường dùng là máy nghiền côn thủy lực hoặc máy nghiền phản kích công suất cao. Đối với dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, giai đoạn này có thể thay bằng máy nghiền trục đứng VSI, giúp tạo hạt cát đồng đều, giảm hạt thoi dẹt. Máy nghiền thứ cấp đóng vai trò tinh chỉnh chất lượng sản phẩm đầu ra, quyết định năng suất và tỷ lệ hạt đạt chuẩn. Đây là bộ phận cấu tạo trạm nghiền đá di động quyết định chất lượng đá, cát thành phẩm.

Hình ảnh cấu tạo trạm nghiền đá di động – Ảnh minh họa: Cấu tạo trạm nghiền đá di động: Là gì, chú ý gì khi đầu tư

5. Sàng rung phân loại

Sàng rung là thiết bị phân loại vật liệu sau nghiền theo kích thước hạt. Tùy vào cấu hình trạm, sàng có thể có 2 hoặc 3 tầng, sử dụng motor rung lệch tâm hoặc bộ rung tuyến tính. Đây là thiết bị giúp tách riêng các kích thước sản phẩm đá 0x4, 1×2, 2×4, 4×6 hoặc cát mịn. Hồi lưu phần quá cỡ về máy nghiền thứ cấp để nghiền lại. Trong cấu tạo trạm nghiền đá di động, sàng rung thường được lắp ở cuối dây chuyền, có thể gập lại khi di chuyển, giúp rút gọn chiều dài trạm mà vẫn đảm bảo hiệu quả phân loại.

6. Băng tải trung gian và ra sản phẩm

Băng tải đóng vai trò liên kết các bộ phận trong trạm nghiền di động thành một hệ thống khép kín. Gồm 2 nhóm chính:

• Băng tải trung gian giúp chuyển đá giữa các công đoạn nghiền – sàng.
• Băng tải ra sản phẩm giúp đưa đá thành phẩm ra kho chứa.

Băng tải là thiết bị cấu tạo trạm nghiền đá di động được thiết kế có thể gập, mở, hoặc tháo rời, giúp trạm dễ dàng vận chuyển. Dây băng được làm từ cao su chịu mài mòn, con lăn bôi trơn kín để hoạt động ổn định trong môi trường bụi, ẩm.

7. Hệ thống điện, điều khiển

Đây là “bộ não” của toàn bộ trạm nghiền đá di động. Hệ thống điện bao gồm tủ điều khiển trung tâm, bộ biến tần, cảm biến tải, cảm biến rung, bộ điều khiển thủy lực. Nếu thiếu bộ phận này không thể cấu tạo trạm nghiền đá di động hoàn thiện được. Toàn bộ hoạt động của máy nghiền, sàng rung, băng tải đều được điều khiển tự động. Một số trạm hiện đại còn tích hợp bảng điều khiển cảm ứng hoặc điều khiển từ xa, cho phép giám sát năng suất, cảnh báo quá tải, tự ngắt khi sự cố.

Thiết kế điện – điều khiển tối ưu giúp giảm tiêu hao năng lượng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn vận hành.

Nếu đầu tư trạm nghiền đá di động cần chú ý điều gì

Hình ảnh trạm nghiền đá di động đủ công suất – Ảnh minh họa: Cấu tạo trạm nghiền đá di động: Là gì, chú ý gì khi đầu tư

Khi quyết định đầu tư, doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ về cấu tạo trạm nghiền đá di động để chọn đúng loại phù hợp với đặc thù khai thác:

• Xác định loại đá và độ cứng của đá để lựa chọn thiết bị nghiền cho phù hợp. Nếu đá granite, bazan nên chọn máy nghiền hàm + côn. Nếu đá vôi mềm nên chọn máy phản kích hoặc VSI.
• Các chủ mỏ đá nên tính toán công suất phù hợp tránh chọn trạm quá lớn gây lãng phí nhiên liệu, hoặc quá nhỏ không đáp ứng sản lượng.
• Chú ý hệ thống di động: Nếu khai thác trên địa hình phức tạp nên chọn bánh xích. Nếu cần di chuyển bằng xe đầu kéo nên chọn bánh lốp.
• Đầu tư hệ thống lọc bụi, hút bụi khô giúp đáp ứng yêu cầu môi trường, giảm hao mòn thiết bị.
• Chọn đơn vị cung cấp uy tín: Nên chọn trạm nghiền di động cần đồng bộ công nghệ – điện – cơ khí. Công ty Đại Việt JSC là đơn vị có kinh nghiệm thiết kế, lắp đặt và chuyển giao công nghệ trạm nghiền đá di động cho nhiều mỏ đá trên toàn quốc.

Hiểu rõ cấu tạo trạm nghiền đá di động giúp doanh nghiệp không chỉ chọn đúng thiết bị mà còn tối ưu hiệu quả vận hành, tiết kiệm chi phí bảo trì và nhiên liệu. Liên hệ ngay với công ty Đại Việt JSC theo số 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ lên phương án, giải pháp công nghệ về trạm nghiền đá di động phù hợp, tối ưu nhất cho doanh nghiệp.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• 5 Ưu điểm của máy nghiền đá di động: Lợi ích đầu tư cho chủ mỏ đá
• Máy Nghiền Đá Di Động: Cải Tiến Mới trong Công Nghệ Khai Thác