TOP 8 Công nghệ keo dán gạch áp dụng phổ biến nhất

Công nghệ keo dán gạch được hiểu là gì? Có những công nghệ nào được áp dụng khi sản xuất keo dán gạch là chủ đề được chia sẻ trong bài viết hôm nay của Đại Việt. Mời quý khách hàng quan tâm theo dõi.

Công nghệ keo dán gạch là gì?

Công nghệ keo dán gạch là tập hợp các quy trình, phương pháp và hệ thống kỹ thuật được ứng dụng để sản xuất keo dán gạch ốp lát nền nhằm đảm bảo chất lượng, độ bám dính và tính ứng dụng cao. Đây là bước cải tiến so với phương pháp dùng hồ dầu xi măng truyền thống trong việc xây dựng, giúp nâng cao hiệu quả thi công và độ bền của công trình, đáp ứng ngày càng cao tiêu chuẩn kỹ thuật ở một số dự án đặc biệt.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất keo dán gạch ứng dụng các công nghệ hiện đại phổ biến nhất

Các công nghệ được áp dụng trong sản xuất keo dán gạch

Trong quá trình sản xuất keo dán gạch, nhiều công nghệ hiện đại được sử dụng để tối ưu hóa năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là những công nghệ keo dán gạch áp dụng phổ biến nhất:

Công nghệ sấy cát đa tầng

Một trong số các nguyên liệu chính sản xuất keo dán gạch ốp lát nền dạng trộn sẵn là cát. Đa phần cát nguyên liệu đầu vào đều là dạng cát ướt, nên để sản xuất cần bước sấy khô cát đầu tiên, đưa cát về độ ẩm dưới 0.5% tương đương cát khoảng 75-80 độ. Tại sao phải như vậy? Vì nếu cát còn độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, gây vón cục và giảm độ bám dính. Công nghệ sấy cát đa tầng giúp loại bỏ độ ẩm dư thừa, đảm bảo cát khô đồng đều, nâng cao chất lượng keo và kéo dài thời gian bảo quản. Đây là 1 trong số các công nghệ keo dán gạch áp dụng trong quá trình sản xuất rất phổ biến.

Hình ảnh hệ thống sấy cát đa tầng của trạm trộn vữa khô và keo dán gạch

Đại Việt áp dụng công nghệ sấy cát đa tầng tiên tiến nhất ở thời điểm hiện tại. Với tang sấy 3 tầng giúp tăng công suất sấy và giảm chi phí sấy cát đến 30%. Quy trình hoạt động của hệ thống dây chuyền sấy cát đa tầng: Cát được nạp vào phễu cấp liệu và chuyển lên băng tải vào tang sấy cát 3 tầng. Công suất sấy cát đa tầng từ 10 tấn/giờ. 15 tấn/giờ đến 30 tấn, 50 tấn, 60 tấn/giờ đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng khi sản xuất keo dán gạch.

Tầng sấy đầu tiên, cát tiếp xúc với khí nóng nhiệt độ khoảng 400-500 độ C, loại bỏ độ ẩm ban đầu. Tầng thứ hai, cát tiếp tục sấy, loại bỏ hoàn toàn độ ẩm còn lại. Tầng sấy cuối cùng, cát được sấy khô hoàn toàn với nhiệt độ thấp, đảm bảo chất lượng. Cát sau khi sấy được tải lên băng chuyền khô làm nguội đưa đến sàng phân loại. Cuối cùng, cát khô thành phẩm được thu gom vào bao tải hoặc đưa vào silo chứa liệu.

Xem chi tiết: Hệ thống sấy cát đa tầng.

Công nghệ cấp liệu tự động

Việc cấp liệu thủ công có thể gây sai số và ảnh hưởng đến chất lượng keo khi sản xuất. Hệ thống cấp liệu tự động giúp đưa nguyên liệu (xi măng, cát, chất phụ gia) vào dây chuyền một cách chính xác, liên tục và ổn định, từ đó nâng cao năng suất và giảm hao phí.

Hình ảnh công nghệ keo dán gạch cấp liệu tự động – Hệ thống cấp liệu tự động bằng vít tải xuống phễu cân định lượng và các cảm biến cân định lượng

Công nghệ keo dán gạch cấp liệu tự động giúp cho việc dẫn nguyên liệu từ silo xuống phễu cân được thực hiện trơn tru nhất. Công nghệ cấp liệu tự động cần hệ thống nhiều thiết bị từ phễu chứa nguyên liệu được đặt trên máy cấp liệu, đến hệ thống vít tải điều khiến tốc độ cấp liệu cho tới cảm biến. Cảm biến là bộ phận rất quan trọng trong bất cứ công nghệ tự động ở mỗi một khâu thực hiện trong quá trình sản xuất keo dán gạch.

Khi cài đặt công thức cấp liệu định sẵn, hệ thống cảm biến có vai trò đo lường và điều chỉnh tốc độ vít tải để xả liệu xuống phễu cân đảm bảo lượng nguyên liệu phù hợp, tránh dư thừa hoặc thiếu hụt trong quá trình sản xuất.

Công nghệ cân định lượng

Định lượng chính xác từng thành phần là yếu tố quan trọng để tạo ra keo dán gạch có độ kết dính và độ bền tiêu chuẩn theo công thức của nhà sản xuất. Công nghệ cân định lượng giúp kiểm soát chính xác tỷ lệ nguyên liệu, đảm bảo chất lượng đồng nhất giữa các lô sản xuất, tránh tình trạng keo quá đặc hoặc quá loãng.

Hình ảnh cân định lượng trạm trộn vữa khô và keo ở Phú Thọ

Công nghệ cân định lượng với hệ thống thiết bị bao gồm phễu cân chứa liệu cần đo lường, cảm biến tải trọng để xác định khối lượng liệu có độ chính xác cao và bộ điều khiển điện tử kết nối hệ thống điều khiển trung tâm PLC để tự động hiệu chỉnh lượng nguyên liệu cho từng mẻ trộn.

Khi nguyên liệu được cấp vào phễu cân, cảm biến tải trọng đo khối lượng thực tế. Bộ điều khiển so sánh với thông số đặt trước, điều chỉnh tốc độ cấp liệu để đạt đúng khối lượng mong muốn. Khi đạt giá trị yêu cầu, hệ thống ngừng cấp liệu và chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Tích hợp trạm phụ gia sản xuất keo dán gạch

Hình ảnh trạm phụ gia của dây chuyền sản xuất vữa khô và keo

Điểm khác biệt của công nghệ keo dán gạch có thêm tích hợp trạm phụ gia. Đây là dấu hiệu để nhận biết một dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn dạng vữa xây trát thông thường, hay sản xuất các loại vữa đặc biệt như keo dán gạch. Để sản xuất keo dán gạch ốp lát nền, mỗi doanh nghiệp đều có công thức sản xuất khác nhau. Trạm phụ gia giúp đảm bảo tỷ lệ phối trộn chính xác, ổn định chất lượng keo, giảm hao hụt nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất. Một số chất phụ gia:

• Polyme: Tăng độ bám dính, đàn hồi và khả năng chống thấm.

• Chất giữ nước: Giúp keo không bị khô quá nhanh khi thi công.

• Chất chống co ngót: Hạn chế nứt bề mặt sau khi khô.

• Phụ gia khác: Điều chỉnh độ dẻo, thời gian đông kết và khả năng chống trượt.

Hình ảnh cân phụ gia của trạm trộn vữa khô keo dán gạch

Phụ gia được đưa từ bồn chứa đến hệ thống cấp liệu bằng vít tải, bơm định lượng hoặc khí nén kiểm soát khối lượng phụ gia theo công thức đã lập trình trước. Sau đó chất phụ gia được cân theo tỷ lệ chính xác trước khi đưa vào máy trộn. Các cảm biến tải trọng đảm bảo lượng phụ gia không sai lệch so với công thức chuẩn. Sau đó phụ gia được đưa vào cối trộn cùng các nguyên liệu khác ở phễu cân định lượng để thực hiện mẻ trộn.

Công nghệ trộn keo dán gạch tự động

Sau khi nguyên liệu được cấp vào, công đoạn trộn quyết định sự đồng nhất của hỗn hợp keo. Công nghệ trộn keo dán gạch tự động giúp đảm bảo tất cả thành phần được hòa trộn đều, không bị vón cục hay tách lớp, giúp keo có độ bám dính ổn định và dễ thi công hơn.

Hình ảnh cối trộn 1 trục của trạm trộn vữa khô và keo ở Phú Thọ

Hiện sản xuất keo dán gạch Đại Việt đang cung cấp thiết bị máy trộn keo 1 trục có cánh khuấy đảo đa chiều tạo dòng chảy đối lưu trong buồng trộn, cùng hệ thống điều khiển tốc độ giúp điều chỉnh thời gian và tốc độ trộn. Nguyên liệu từ hệ thống cấp liệu được đưa vào máy trộn theo thứ tự. Cánh khuấy hoạt động, tạo dòng xoáy giúp nguyên liệu hòa trộn đồng đều. Sau khi đạt độ đồng nhất, hỗn hợp keo dán gạch được đưa ra ngoài qua cửa xả.

Công nghệ đóng bao tự động

Đóng bao chính xác giúp kiểm soát trọng lượng sản phẩm, đảm bảo quy cách đóng gói chuyên nghiệp và bảo vệ keo dán gạch khỏi tác động môi trường. Công nghệ đóng bao tự động giúp tiết kiệm nhân công, giảm sai số khối lượng và tăng tốc độ sản xuất.

Hình ảnh công nghệ đóng bao vữa khô trong sẵn xuất hiện đại

Trạm đóng bao tự động Đại Việt lắp đặt bao gồm: Hệ thống cấp liệu vào bao: Dùng vít tải hoặc băng tải khí nén. Máy định lượng đóng bao: Đảm bảo trọng lượng chính xác. Cơ cấu kẹp bao và hàn miệng bao: Đóng gói chắc chắn, tránh thất thoát nguyên liệu. Khi mẻ trộn đã xong, công nhân sẽ thực hiện thao tác tra bao vào các vị trí quy định, sau đó keo dán gạch từ phễu chứa được đưa vào bao theo khối lượng đặt trước. Khi đạt đủ trọng lượng, hệ thống tự động dừng cấp liệu, hàn miệng bao hoặc khâu lại để hoàn tất. Xem chi tiết: Công nghệ đóng bao vữa khô và keo tự động.

Hiện một số nước đã ứng dụng luôn công nghệ tra bao tự động, thay vì con người thực hiện tra bao giúp công nghệ keo dán gạch có thêm bước phát triển mới. Quý vị có thể tham khảo video tại đây.

Công nghệ bốc xếp tự động

Sau khi đóng bao, công đoạn vận chuyển và xếp chồng sản phẩm rất quan trọng để đảm bảo hàng hóa được lưu trữ và vận chuyển an toàn. Hệ thống bốc xếp tự động giúp xếp bao keo lên pallet nhanh chóng, chính xác, giảm lao động thủ công và tăng hiệu quả kho vận.

Đại Việt hiện đang cung cấp robot gắp bao giúp gắp và sắp xếp bao keo dán gạch lên pallet chính xác các vị trí được định vị nhờ cảm biến. Nguyên lý hoạt động của công nghệ bốc xếp bao keo dán gạch là: Sau khi bao đóng gói, được chuyển tới khu vực xếp hàng bằng băng tải. Robot tự động nhấc từng bao, sắp xếp lên pallet theo sơ đồ tối ưu. Khi pallet đầy, hệ thống băng tải sẽ đưa pallet sang khu vực lưu kho hoặc vận chuyển.

Công nghệ keo dán gạch bốc xếp tự động

Công nghệ điều khiển tự động PLC

Toàn bộ dây chuyền sản xuất keo dán gạch cần một hệ thống điều khiển trung tâm để hoạt động nhịp nhàng. Công nghệ PLC giúp giám sát, điều chỉnh và tối ưu quy trình sản xuất theo thời gian thực, giảm thiểu lỗi vận hành và tăng hiệu suất tổng thể.

Hệ thống điều khiển tự động PLC trong dây chuyền sản xuất keo dán gạch bao gồm: Bộ điều khiển PLC (Programmable Logic Controller): Vi xử lý trung tâm điều khiển toàn bộ hệ thống. Màn hình HMI (Human-Machine Interface): Giao diện giúp vận hành và giám sát. Cảm biến và bộ truyền tín hiệu: Giúp PLC thu thập dữ liệu từ các khâu sản xuất. Tất cả thiết bị đều được lắp đặt trong phòng điều hành trung tâm của dây chuyền sản xuất.

Các cảm biến trong dây chuyền sản xuất gửi dữ liệu về PLC. PLC xử lý tín hiệu, điều chỉnh tốc độ cấp liệu, cân định lượng, trộn và đóng bao theo thông số cài đặt trước. Người vận hành có thể giám sát, thay đổi thông số qua màn hình HMI để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Hình ảnh công nghệ vữa khô – Hệ thống điều khiển tự động PLC

Kết luận

Trên đây là toàn bộ 8 công nghệ keo dán gạch tự động hóa áp dụng phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất keo dán gạch giúp nâng cao hiệu suất, giảm hao phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Toàn bộ các công nghệ đều được Đại Việt cung cấp đảm bảo chất lượng, uy tín. Liên hệ ngay với chúng tôi 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất. Xin cảm ơn!

Tham khảo toàn bộ dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch Đại Việc cung cấp lắp đặt. Xem toàn bộ video tại đây.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Tìm hiểu Dây Chuyền Sản Xuất Vữa Khô A – Z
• Quy trình sản xuất keo dán gạch
• Giá của dây chuyền sản xuất keo dán gạch