Tìm hiểu: Đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Trong ngành xây dựng và sản xuất vật liệu, đá 1×2 là một trong các loại đá xây dựng phổ biến, có kích thước từ 10mm đến 20mm (có nơi kích thước từ 10 – 25mm). Đây là thành phẩm chủ lực trong dây chuyền nghiền đá, đặc biệt là trong các mỏ đá xây dựng tại Việt Nam. Nhu cầu sử dụng đá 1×2 ngày càng cao theo sự phát triển xây dựng các cơ sở hạ tầng mạnh mẽ. Vì thế đòi hỏi hệ thống nghiền sàng phải tối ưu để cho ra sản phẩm đá xây dựng đạt chuẩn.

Đá 1×2 là gì?

Hình ảnh đá 1×2, đá xanh hoa cương 1×2, đá granite 1×2

Đá 1×2 là loại đá có kích thước hạt nằm trong dài từ 10 – 25mm (có nơi chỉ từ 10-20mm), được sản xuất bằng phương pháp nghiền đá nguyên khai từ đá vôi, đá granite, đá bazan tại các mỏ đá ở vùng miền. Tùy vào từng nhu cầu thực tế sử dụng đá 1×2 cần dùng ở từng khu vực, cho từng dự án, mà sản lượng đá 1×2 cần đạt được nhiều ít khác nhau. Dẫu vậy, đá này luôn là loại đá vùng miền nào cũng rất cần sử dụng.

Tên gọi “1×2” xuất phát từ kích thước lưới sàng (10x25mm), chứ không có nghĩa là từng viên đá đúng 10mm x 20mm như nhiều người hiểu nhầm. Hoặc kích thước của đá sẽ nằm trong dải biên độ hạt đạt kích thước kể trên. Đá 1×2 có nhiều tên gọi khác như đá dăm 1×2, đá bê tông 1×2, đá nghiền 1×2, đá xây dựng loại 1×2…

Hiện có bao nhiêu loại đá kích thước 1×2: Thường người ta sẽ phân loại theo màu sắc, hoặc theo tên gọi đá nguyên khai khi nghiền. Tại các mỏ đá ở Việt Nam tùy vùng miền, chủ yếu có 3 loại đá vôi, granite hay còn gọi là đá hoa xanh, đá bazan. Như vậy tương ứng sẽ có 3 loại đá kích thước 1×2 có tên gọi: Đá vôi 1×2, đá granite 1×2, đá bazan 1×2. Hoặc gọi theo màu là đá đen 1×2, đá xanh 1×2, đá trắng xám 1×2.

Quy trình sản xuất đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Hình ảnh đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Để sản xuất đá 1×2, cần có dây chuyền nghiền đá với các loại máy nghiền đá phù hợp với đá thô nguyên khai đầu vào. Đá được khai thác từ mỏ lộ thiên, sau đó chuyển đến cấp liệu rung, đưa xuống máy nghiền. Đá vôi có thể sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền phản kích để tạo thành đá 1×2 nhưng các loại đá cứng hơn như granite, đá bazan cần sử dụng loại máy nghiền hàm, nghiền côn để tạo thành cỡ đá kích thước 1×2.

Quy trình sản xuất đá kích thước 1×2 đầu tiên là đá thô vào cấp liệu, xuống máy nghiền cấp 1 nếu đá to, đến máy nghiền cấp 2 (phản kích hoặc côn), sau đó xuống sàng để phân loại thành đá 1×2 và các dải đá kích thước khác. Nếu đá chưa đạt các kích thước hạt được hồi về máy nghiền côn nghiền lại cho tới khi đạt kích thước đá theo yêu cầu. Quy trình cứ tuần hoàn liên tục như trên.

Đá 1×2 thành phẩm được kiểm tra độ sạch, tỷ lệ hạt mịn, độ bám bụi… nhằm đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn vật liệu xây dựng (TCVN 7570:2021).

Đá kích thước 1×2 dùng để làm gì trong xây dựng

Hình ảnh các loại đá xây dựng thông dụng ở Việt Nam – Ảnh minh họa: Đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Dưới đây là toàn bộ ứng dụng của loại đá xây dựng có biên độ hạt 1×2 gồm:

• Đổ bê tông cho công trình: Đá 1×2 là thành phần chính trong bê tông trộn sẵn và bê tông thương phẩm mác từ 200–400 giúp tăng độ rắn chắc và khả năng chịu lực.
• Đổ lớp móng và lớp cấp phối đá dăm để láng nhựa mặt đường.
• Đổ nền nhà xưởng, kênh mương, bệ máy, làm đá rải đường công trình dân dụng…

Tóm lại đá 1×2 ứng dụng chủ yếu đổ bê tông, tạo kết cấu cho mặt đường, đổ nền… phục vụ rất nhiều trong việc xây dựng các cơ sở hạ tầng, nhà xưởng, hầu hết công trình đều sử dụng. Nên thường gọi phổ biến là đá bê tông 1×2 và nhu cầu sử dụng đá 1×2 luôn rất cao.

Cấu hình của dây chuyền nghiền đá 1×2 cho từng loại đá

Khi sản xuất đá bê tông 1×2, căn cứ vào vật liệu đá thô nguyên khai đầu vào là đá vôi, hay đá granite, đá bazan để lựa chọn cấu hình máy móc thiết bị cho phù hợp. Khi có dây chuyền nghiền đá kích thước 1×2 chuyên biệt sẽ đạt được hiệu suất cao, sản lượng tối đa, chủ động nguồn cung ứng, tách bụi hiệu quả, tối ưu chi phí sản xuất, vận hành. Gọi là dạng tự cung tự cấp, bao giờ cũng tiết kiệm chi phí hơn so với việc phải đi mua đá về phục vụ công trình xây dựng.

Có rất nhiều dự án cần sản lượng đá kích thước 1×2 khá lớn, cùng nhiều kích thước đá khác nhau dùng trong xây dựng, nên chủ các doanh nghiệp sẽ tính phương án lắp đặt dây chuyền nghiền đá tự sản xuất. Xem chi tiết từng phương án cho các loại vật liệu đá thô đầu vào.

Hình ảnh dây chuyền nghiền đá bazan – Ảnh minh họa: Đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Phương án dây chuyền nghiền đá vôi thành đá kích thước 1×2

Đá vôi là vật liệu phổ biến trong sản xuất đá xây dựng, đặc biệt là đá 1×2 phục vụ trộn bê tông. Tuy nhiên, đá vôi có đặc tính giòn, dễ vỡ nên cần thiết kế dây chuyền nghiền phù hợp để đảm bảo hình dạng đá đẹp, ít bột mịn, tiết kiệm chi phí vận hành.

Phương án đề xuất về máy móc thiết bị chính như sau:

• Máy cấp liệu rung điều tiết dòng nguyên liệu ổn định.
• Máy nghiền hàm sơ cấp nghiền đá vôi xuống kích thước 40–60mm.
• Máy nghiền phản kích nghiền thành kích thước 1×2 và các loại kích thước khác
• Máy sàng phân loại rung để chọn lọc đúng kích cỡ đá 1×2 (10–25mm) theo đúng nhu cầu.
• Băng tải gom đá cùng nhiều thiết bị hỗ trợ khác như tủ điện, hệ thống điều khiển…

Tùy thuộc vào công suất nghiền của dây chuyền để lựa chọn số lượng thiết bị, và kích thước đá đầu vào để lựa chọn model máy tương ứng. Với phương án dây chuyền nghiền đá vôi thành đá 1×2 trên giúp tiết kiệm chi phí, ít hao mòn thiết bị nâng cao tuổi thọ. Đương nhiên vẫn cần doanh nghiệp đưa ra các nhu cầu cụ thể hơn để chọn phương án phù hợp nhất.

Phương án dây chuyền nghiền đá granite thành đá 1×2

Hành Trình Từ Giấy Phép Đến Dây Chuyền Nghiền Đá Đồng Bộ – Ảnh minh họa: Đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Đá granite (đá hoa cương) có độ cứng rất cao (~1600–1800 kg/cm²), nên yêu cầu dây chuyền nghiền công suất lớn, thiết bị chịu mài mòn tốt, đặc biệt là máy nghiền côn phải có lót chịu mài mòn cao.

Phương án đề xuất về máy móc thiết bị chính như sau:

• Máy cấp liệu rung
• Máy nghiền hàm sơ cấp
• Máy nghiền côn trung – cao cấp
• Sàng rung phân loại
• Băng tải cấp liệu + hồi đá về côn nghiền và nhiều thiết bị phụ trợ khác

Tùy thuộc vào công suất nghiền của dây chuyền để lựa chọn số lượng thiết bị, và kích thước đá đầu vào để lựa chọn model máy tương ứng. Với phương án dây chuyền nghiền đá granite thành đá 1×2 trên sẽ giúp tạo đá bê tông 1×2 có cạnh sắc, khối vuông đẹp, cường độ cao mác lớn. Dây chuyền vận hành ổn định, tỷ lệ đá kích thước 1×2 thu hồi đạt 40–45% tổng sản lượng. Lưu ý nên sử dụng máy nghiền côn chất lượng cao, có hệ thống tự động giải nhiệt, bôi trơn để đảm bảo tuổi thọ > 10.000 giờ.

Phương án dây chuyền nghiền đá bazan thành đá bê tông 1×2

Bảo dưỡng máy nghiền đá 2025 – Ảnh minh họa: Đá 1×2 trong dây chuyền nghiền đá

Đá bazan có độ cứng cao, nhưng giòn và khó kiểm soát tỉ lệ hạt khi nghiền. Mục tiêu của dây chuyền nghiền đá bazan là thu được đá 1×2 đạt tiêu chuẩn trộn bê tông thương phẩm, cường độ cao, tỷ lệ hạt đều.

Phương án đề xuất về máy móc thiết bị chính như sau:

• Máy cấp liệu rung nặng
• Máy nghiền hàm sơ cấp
• Máy nghiền côn thủy lực
• Máy sàng rung công nghiệp
• Băng tải gom đá thành phẩm, đá quá cỡ, đá mi.
• Hệ thống phun sương hoặc lọc bụi nếu đặt tại khu dân cư.

Tùy thuộc vào công suất nghiền của dây chuyền để lựa chọn số lượng thiết bị, và kích thước đá đầu vào để lựa chọn model máy tương ứng. Với phương án dây chuyền nghiền đá bazan thành đá bê tông 1×2 có hình khối đẹp, độ bền cao, phù hợp các dự án hạ tầng, cầu đường. Có thể kết hợp ép cát nhân tạo từ đá mạt nếu lắp thêm máy VSI.

Như vậy, đá 1×2 là sản phẩm chủ lực và chiếm tỷ lệ cao trong các dây chuyền nghiền đá hiện nay. Việc đầu tư hệ thống nghiền đá chuyên sản xuất đá bê tông 1×2 không chỉ giúp giảm chi phí vật liệu, mà còn nâng cao chất lượng công trình. Gọi ngay 0911.628.628 khi doanh nghiệp bạn muốn được tư vấn dây chuyền nghiền đá 1×2 với phương án thiết kế riêng, tối ưu chi phí, vận hành hiệu quả tốt nhất.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Dây chuyền nghiền đá xây dựng
• Kích thước các loại đá xây dựng
• Giá các loại máy nghiền đá xây dựng