Kích thước các loại đá xây dựng phổ biến tại Việt Nam

Ngoài các kích thước các loại đá xây dựng kể trên, trong dây chuyền nghiền đá thực tế còn có cả loại đá base. Đá base rất quan trọng trong xây dựng, nhất là xây dựng đường, san nền, nhưng do không phải loại đá có kích thước cố định nên không được liệt kê chung với các loại đá như 1×2, 2×4 trong bảng trên.

Hình ảnh đá bê tông 1×2 thành phẩm của trạm nghiền đá cát nhân tạo Quảng Bình – Ảnh nguồn: Kích thước các loại đá xây dựng

Đá base thường là hỗn hợp đá + mạt đá + hạt mịn (còn gọi là cấp phối đá dăm) gồm 2 loại phổ biến base loại 1, loại 2 dải kích thước từ 0-40mm.

• Base loại 1: Thành phần đồng đều hơn, cấp phối chuẩn, dùng cho lớp móng trên (gần mặt đường).
• Base loại 2: Có thể chứa nhiều hạt mịn hơn, dùng cho lớp móng dưới hoặc các công trình ít chịu tải.

Từ kích thước các loại đá xây dựng kể trên, khi đầu tư dây chuyền nghiền đá nhân tạo, các chủ đầu tư lưu ý chọn thiết bị nghiền tạo ra đá xây dựng thành phẩm chất lượng có hình dạng hạt góc cạnh, vuông vức càng tốt để tăng liên kết với xi măng. Hàm lượng tạp chất bùn sét cần phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Đặc biệt tỷ lệ hạt theo cấp phối phải đúng theo tiêu chuẩn TCVN 7570:2006 (Yêu cầu kỹ thuật cho cát, đá dăm sỏi, cát nghiền) đảm bảo:

• Hàm lượng hạt thoi dẹt: ≤ 15% khối lượng.
• Tạp chất hữu cơ: Không vượt quá giới hạn gây ảnh hưởng cường độ bê tông.
• Hàm lượng hạt mịn (< 0.14mm): ≤ 1% đối với cốt liệu lớn.

Các phương án thiết kế dây chuyền nghiền đá xây dựng tốt nhất đáp ứng nhu cầu thị trường

Trước khi đưa ra phương án thiết kế tốt nhất cho các nhà đầu tư, Đại Việt cần phải nắm rõ đầu bài của khách hàng yêu cầu. Điều này đồng nghĩa các nhà đầu tư cũng cần hiểu rõ kích thước các loại đá xây dựng mình mong muốn sản xuất để phục vụ nhu cầu xây dựng trong khu vực. Nguyên tắc thiết kế dây chuyền nghiền đá xây dựng hiệu quả:

• Lựa chọn thiết bị nghiền phù hợp: Cần biết đá đầu vào để nghiền là đá mềm hay cứng (các loại đá vôi, granite, bazan) để chọn công nghệ nghiền phù hợp, đạt hiệu quả, tối ưu công suất, tiết kiệm chi phí vận hành.
• Lựa chọn sàng phân loại phù hợp: Cần biết kích thước các loại đá xây dựng đầu ra khách hàng mong muốn lấy là loại đá 1×2, 2×4, 4×6, đá hộc, đá base hay đá mi sàng…
• Tính toán số lượng thiết bị: Cần biết sản lượng đá nghiền thành phẩm khách hàng mong muốn đạt bao nhiêu tấn/giờ. Công suất 50 – 100 tấn/h là nhỏ, lớn hơn 100 tấn/h là trung bình, khoảng 250 – 300 tấn/h trở lên là công suất lớn.
• Phương pháp làm sạch đá xây dựng, cát nhân tạo: Cần biết khu vực đặt trạm nghiền có gần các hồ nước, bể nước để lựa chọn thu bụi khô, hoặc rửa ướt khi yêu cầu độ sạch của đá, cát xây dựng.

Hình ảnh dây chuyền nghiền đá granite – Ảnh nguồn: Kích thước các loại đá xây dựng

Một số cấu hình dây chuyền sản xuất đá xây dựng phổ biến hiện nay

Dưới đây là gợi ý một số cấu hình dây chuyền nghiền đá cát xây dựng phổ biến. Tùy vào từng đầu bài cụ thể cho từng doanh nghiệp, Đại Việt mới đưa ra phương án thiết kế may đo tốt nhất giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và đạt hiệu quả nghiền như mong muốn. Các cấu hình dưới chỉ mang tính chất tham khảo.

Dây chuyền nghiền đá vôi – công suất 150–250 tấn/giờ

• Nguyên liệu đầu vào: Đá Vôi mềm
• Đầu ra: Kích thước các loại đá xây dựng 1×2, 0x4 và mi bụi với tỷ lệ ổn định
• Máy nghiền hàm → Máy nghiền côn → Máy nghiền VSI (tạo cát)
• Sàng rung 3–4 tầng → Hệ thống băng tải phân loại
• Tách bụi khô bằng cyclone hoặc lọc túi

Video dây chuyền nghiền đá vôi thực tế Đại Việt đã lắp cho khách hàng – Ảnh nguồn: Kích thước các loại đá xây dựng

Dây chuyền nghiền đá Granite, bazan – không tạo cát

• Nguyên liệu đầu vào: Đá cứng granite, bazan
• Đầu ra: Tối ưu hóa sản lượng đá 1×2 – loại có nhu cầu cao và giá bán tốt
• Nghiền hàm sơ cấp → Nghiền côn trung cấp
• Hệ thống sàng phân loại chính xác đá 1×2, đá 2×4
• Tách phần hạt mịn ra riêng (mi sàng, mi bụi)

Hình ảnh dây chuyền nghiền đá bazan – Ảnh nguồn: Kích thước các loại đá xây dựng

Dây chuyền đá cát nhân tạo có VSI – Tạo thêm mi bụi để bán

• Xem vật liệu đầu vào là đá cứng hay mềm để chọn máy nghiền sơ cấp, thứ cấp.
• Bố trí VSI sau máy hàm hoặc nghiền côn, nghiền phản kích để nghiền mạt đá → tăng sản lượng mi bụi
• Dùng khi nhu cầu mi bụi tăng (địa phương sản xuất gạch block, trạm gạch không nung…)
• Dùng hệ thống tách bụi bằng cyclone để thu hồi sản phẩm sạch, không pha bùn đất

Máy nghiền VSI dây chuyền nghiền cát nhân tạo ở Cao Bằng – Ảnh nguồn: Kích thước các loại đá xây dựng

Các cấu hình cơ bản trên là gợi ý cho các nhà đầu tư dễ hình dung về dây chuyền nghiền đá nguyên khai thành kích thước các loại đá xây dựng mong muốn phục vụ thị trường. Cấu hình mang tính chất tham khảo. Cần tư vấn chuyên sâu liên hệ với Đại Việt theo thông tin bên dưới.

Kết luận

Đối với các chủ đầu tư dây chuyền nghiền đá, việc lựa chọn đúng kích thước các loại đá xây dựng là yếu tố then chốt quyết định hiệu quả kinh doanh và khả năng tiêu thụ sản phẩm. Đồng thời lựa chọn phương án thiết kế dây chuyền nghiền đá xây dựng phù hợp, hiệu quả cao và tối ưu chi phí tốt nhất. Hy vọng chia sẻ trên sẽ hữu ích cho quý vị!

Hình ảnh video dây chuyền nghiền đá công suất 800 tấn/h cực lớn. Xem đầy đủ video tại đây

Đại Việt luôn không ngừng nỗ lực tìm kiếm giải pháp công nghệ tiên tiến, tối ưu, chất lượng tốt cho các nhà đầu tư trong sản xuất vật liệu xây dựng. Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn nhanh chóng nhất về dây chuyền nghiền đá xây dựng. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Dây chuyền nghiền đá xây dựng
• Kích thước đá đầu vào tác động tuổi thọ của máy nghiền đá
• Các Loại Máy Nghiền Đá và Đá Thành Phẩm
• Các loại đá xây dựng phổ biến ở Việt Nam