Máy Gạch ép Từ Mạt đá - Biến Phụ Phẩm Thành Chính Phẩm

Máy gạch ép từ mạt đá – Biến phụ phẩm thành chính phẩm đang là giải pháp cực kỳ hiệu quả nhằm tận dụng nguyên liệu phụ phẩm từ dây chuyền nghiền đá để sản xuất gạch không nung. Đây là cơ hội đầu tư sản xuất vật liệu xanh tiềm năng, lợi nhuận bền vững. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết hơn về chủ đề này cùng Đại Việt ngay dưới đây!

Mạt đá là gì? Tại sao nói biến phụ phẩm mạt đá thành chính phẩm

Tại sao máy ép gạch từ mạt đá đang là cơ hội đầu tư hấp dẫn cho các doanh nghiệp. Bởi mạt đá là phần vật liệu đá vụn, đá mịn hoặc bột đá sinh ra trong quá trình nghiền đá tại các mỏ đá hoặc nhà máy sản xuất đá xây dựng. Đây là phụ phẩm của quá trình nghiền các loại đá như đá vôi, granite, bazan… và thường phải bỏ vì không đạt kích thước, biên dạng hạt đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong xây dựng.

Mạt đá thường có kích thước phổ biến 1-5mm nhưng phần lớn nằm trong khoảng 0,075 mm – 2,5 mm. Biên dạng hạt thường dẹt, sắc cạnh do vỡ từ các loại máy nghiền đá xây dựng. Mạt đá thường không đạt tiêu chuẩn làm cát xây dựng, bê tông do biên dạng hạt và tỷ lệ hạt mịn, bụi cao.

Mỗi năm, mạt đá thải ra từ các trạm nghiền đá xây dựng lên đến hàng triệu tấn. Phần lớn phụ phẩm này chỉ có thể đổ đi, lấp bãi, ít nơi thu mua, chi phí vận chuyển cao nếu xa trạm nghiền. Nếu để tập kết tại trạm nghiền không có chỗ chứa thành phẩm, đồng thời có nhiều hạt mịn, bụi bay ảnh hưởng môi trường, sức khỏe. Và cũng chưa có nhiều giải pháp để xử lý, cần phải đầu tư chi phí. Nên xử lý mạt đá đang khiến nhiều doanh nghiệp nghiền đá đau đầu.

Hình ảnh đá dăm sản xuất gạch không nung, mạt đá phụ phẩm của dây chuyên sản xuất gạch không nung

Tuy nhiên, từ năm 2020 , xu hướng dùng máy ép gạch từ mạt đá để sản xuất gạch không nung càng được nhiều doanh nghiệp áp dụng. Doanh nghiệp vừa có thể tận dụng nguyên liệu gần như miễn phí, giải quyết được bài toán môi trường cho mỏ đá, tạo ra sản phẩm gạch không nung chất lượng, đạt chuẩn xây dựng, tiêu thụ trên thị trường dễ dàng. Đây chính là cơ hội “vàng” để đầu tư, đặc biệt với các chủ đầu tư đang có sẵn mối liên kết với các mỏ đá.

Mạt đá – Nguyên liệu phụ phẩm thành chính phẩm:

Khi sử dụng máy gạch ép từ mạt đá, tận dụng được nguyên liệu với chi phí thấp, vừa bảo vệ môi trường giảm thải ra ngoài, vừa dễ phối trộn với xi măng để tạo sản phẩm gạch không nung bền, chịu lực tốt. Phụ phẩm mạt đá có tính chất:

Mịn, đồng đều: giúp phối trộn dễ, cho viên gạch đẹp và chắc.
Không cần nghiền lại: tiết kiệm chi phí xử lý nguyên liệu.
Có tính liên kết tốt với xi măng → tăng độ bền viên gạch.
Giá thành gần như bằng 0 – vì là phế thải.
Góp phần giảm áp lực môi trường – tận dụng chất thải rắn công nghiệp.

Hình ảnh nguyên liệu làm gạch không nung mạt đá từ dây chuyền nghiền đá xây dựng

Với tỷ lệ phối trộn phù hợp (60–70% mạt đá + 20–30% xi măng + phụ gia), đã có nhiều doanh nghiệp cho ra đời những viên gạch có cường độ chịu lực đạt từ 80–120 kg/cm², phù hợp cho xây tường, lát vỉa hè hoặc làm gạch block.

Tổng quan về máy gạch ép từ mạt đá

Hình ảnh máy gạch ép từ mạt đá không nung

Máy gạch ép từ mạt đá là gì?

Máy ép gạch từ mạt đá là thiết bị chuyên dụng dùng để ép hỗn hợp mạt đá + xi măng + phụ gia thành viên gạch không nung có kích thước chuẩn (gạch 2 lỗ, 4 lỗ, gạch block…). Tùy từng loại máy sử dụng công nghệ ép gạch nào sẽ có các nguyên lý hoạt động riêng. Hiện tại có công nghệ ép rung và công nghệ ép tĩnh là phổ biến nhất. Quý vị có thể xem chi tiết nguyên lý hoạt động của từng loại tại: Công nghệ ép gạch không nung có mấy loại.

Hình ảnh công nghệ sản xuất gạch không nung phổ biến nhất

Hình ảnh máy ép gạch từ mạt đá – Dây chuyền sản xuất gạch không nung

Các loại máy gạch ép từ mạt đá phổ biến

Mạt đá là nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung, kết hợp xi măng và một số chất phụ gia khác. Để sản xuất gạch không nung ta cần loại máy có thể ép được hỗn hợp nguyên liệu này vào khuôn đảm bảo đầy khuôn, tỷ lệ phối trộn liệu đạt mác tiêu chuẩn, tạo nên chất lượng bền, chắc, chịu lực của viên gạch. Máy gạch ép từ mạt đá có nhiều loại tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp để lựa chọn. Trong số đó phổ biến nhất là các loại máy gạch ép từ mạt đá QT4, QT6, QT8, QT10… với từng công suất khác nhau. Doanh nghiệp có nhu cầu làm gạch không nung từ mạt đá sản lượng mỗi ngày cần bao nhiêu, có thể lựa chọn loại máy công suất phù hợp. Xem chi tiết ở video dưới đây:

Chia sẻ từ chuyên gia: Trần Văn Trung – CEO Đại Việt JSC

Hoặc xem đầy đủ ở bài viết: Công suất của các loại máy gạch ép từ mạt đá.

Quy trình sản xuất gạch từ mạt đá

Quy trình máy gạch ép từ mạt đá vận hành từ khâu trộn liệu đến bước cho ra thành phẩm gạch không nung hoàn thiện trải qua các bước sau:

Chuẩn bị nguyên liệu: Mạt đá, xi măng, nước, phụ gia.
Trộn nguyên liệu: Bằng cối trộn ngang hoặc trục đứng.
Ép gạch: Đưa hỗn hợp vào máy, ép thành viên theo khuôn.
Phơi hoặc bảo dưỡng: Gạch được dưỡng ẩm trong 7–14 ngày.
Lưu kho – đóng gói – tiêu thụ.
Kiểm tra chất lượng thành phẩm

Hình ảnh quy trình sản xuất gạch block bê tông cốt liệu

Toàn bộ quá trình sản xuất gạch không nung đều không dùng nhiệt, không gây ô nhiễm và có thể triển khai tại khu vực gần mỏ đá để tiết kiệm chi phí vận chuyển nguyên liệu.

Kết luận

Việc sản xuất gạch từ mạt đá không chỉ mang lại lợi nhuận, mà còn giúp giải quyết bài toán môi trường đang được xã hội và Nhà nước quan tâm. Nếu doanh nghiệp có kết nối với các mỏ đá, sở hữu nguồn mạt đá ổn định, hoàn toàn có thể đầu tư máy gạch ép từ mạt đá để sản xuất gạch không nung. Xu hướng phát triển của vật liệu gạch không nung sẽ là tất yếu theo sự phát triển của đất nước, đặc biệt tại Việt Nam với đất nước đang trên đà phát triển.

Video dây chuyền máy gạch ép từ mạt đá không nung tự động hoàn toàn – Xem đầy đủ video tại đây

Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ nhanh chóng. Đại Việt luôn không ngừng nỗ lực tìm kiếm các giải pháp công nghệ, các phương án tối ưu giúp doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng nói chung, gạch không nung nói riêng tiết kiệm chi phí, sinh lời tốt nhất. Xin cảm ơn!

Xem thêm bài viết cùng chủ đề: