Máy Nghiền Tinh Trong Dây Chuyền Nghiền đá Cát

Máy nghiền tinh là thiết bị nghiền đá trong giai đoạn nghiền thứ cấp thứ 2 hoặc thứ 3 trong dây chuyền sản xuất đá cát nhân tạo, chuyên xử lý đá sau nghiền sơ cấp để tạo ra cát có kích thước tiêu chuẩn. Nghiền tinh ở đây được hiểu là nghiền cho vật liệu ban đầu trở thành vật liệu nhỏ mịn, biên dạng đẹp nhất để có được thành phẩm đá, cát đáp ứng yêu cầu cao nhất của chủ đầu tư. Cùng tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và khi nào nên sử dụng máy nghiền tinh để đạt hiệu quả tối ưu nhất trong nghiền đá cứng như granite, bazan hay đá vôi.

Nghiền tinh – Công nghệ nghiền tinh – Máy nghiền tinh là gì?

Hình ảnh máy nghiền tinh cấu tạo nguyên lý ứng dụng trong dây chuyền nghiền đá cát nhân tạo

Trong dây chuyền nghiền đá nghiền cát nhân tạo, nghiền tinh được hiểu là giai đoạn nghiền cuối cùng nhằm tạo ra cát nhân tạo kích thước nhỏ (0–5 mm) từ các hạt đá đã được nghiền sơ và nghiền trung. Đây là công nghệ nghiền va đập tốc độ cao, phổ biến nhất là máy nghiền ly tâm trục đứng (VSI).

Như vậy nghiền tinh hay công nghệ nghiền tinh là giai đoạn thứ 3 sau khi nghiền hàm sơ cấp, nghiền phản kích, nghiền côn phá trung cấp, sẽ tới nghiền côn tinh, hoặc nghiền VSI để có được những sản phẩm hạt tinh đẹp đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật của doanh nghiệp phục vụ thị trường xây dựng.

Về vị trí: Máy nghiền tinh nằm sau máy nghiền sơ cấp (hàm) và nghiền trung cấp (côn/ phản kích)
Về công nghệ nghiền tinh: Máy nghiền cát VSI (Vertical Shaft Impact) hoặc máy nghiền côn tinh
Về nguyên lý hoạt động: Va đập tốc độ cao – đá bị hất ra nhờ lực ly tâm và va vào nhau hoặc vào tấm lót để vỡ nhỏ chủ yếu
Về ưu điểm của nghiền tinh: Hạt cát tròn đều, ít mạt bụi, tỷ lệ hạt đạt chuẩn cao, điều chỉnh dễ
Về ứng dụng khi nào: Nghiền tinh được ứng dụng khi doanh nghiệp cần lấy đá cát thành phẩm từ 0-5mm, đầu ra là cát mịn, có thể ứng dụng trong sản xuất vữa khô, gạch không nung…

Tóm lại, nghiền tinh là công đoạn cuối, sử dụng máy nghiền cát VSI để xử lý đá đã qua nghiền sơ – trung cấp, tạo ra cát nhân tạo thành phẩm đạt tiêu chuẩn xây dựng. Máy nghiền tinh đóng vai trò là thiết bị nghiền thứ cấp hoặc nghiền cấp ba, có nhiệm vụ nghiền nhỏ các hạt đá đã qua giai đoạn nghiền sơ cấp (thường bằng hàm nghiền hoặc nghiền côn). Máy này chịu trách nhiệm tạo ra cát thành phẩm có kích thước nhỏ hơn 5 mm, phù hợp cho sản xuất bê tông, gạch không nung, vữa khô và nhiều ứng dụng xây dựng khác.

Hình ảnh cấu tạo máy nghiền cát trục đứng

Tính năng điều chỉnh kích thước hạt của máy nghiền cát VSI

Máy nghiền tinh còn được gọi với các tên như máy nghiền côn tinh, máy nghiền cát, máy nghiền ly tâm trục đứng, hoặc máy nghiền cát VSI (Vertical Shaft Impact crusher), tùy theo nguyên lý và cấu tạo. Bấm xem chi tiết hơn về cấu tạo và nguyên lý hoạt động tại: Máy Nghiền Cát VSI Đại Việt – 8 lý do sử dụng phổ biến nhất

Khi nào nên dùng máy nghiền tinh trong dây chuyền nghiền đá?

Máy nghiền tinh thường được sử dụng trong các trường hợp doanh nghiệp, chủ đầu tư muốn:

Khi muốn tạo cát nhân tạo kích thước 0 – 5 mm
Khi yêu cầu sản phẩm có biên dạng hạt đẹp, tròn đều
Khi sản xuất cát tiêu chuẩn phục vụ bê tông, gạch không nung, vữa khô
Khi cần kiểm soát tỷ lệ bụi mịn đầu ra và tỷ lệ hạt đạt tiêu chuẩn

Máy nghiền tinh phát huy hiệu quả cao khi xử lý các loại đá có độ cứng trung bình đến cao như: Đá granite (hoa cương); Đá bazan; Đá vôi giòn; Sỏi cuội sông

Thành phẩm đá cát sau nghiền tinh: Cát và đá kích thước chuẩn

Hình ảnh dây chuyền nghiền cát nhân tạo sử dụng máy nghiền tinh vsi

Sản phẩm đầu ra của máy nghiền tinh chủ yếu là:

Cát nhân tạo: kích thước 0 – 5 mm, sử dụng thay thế cát tự nhiên.
Mạt đá: hạt siêu mịn <0.075 mm, có thể tận dụng làm phụ gia xi măng, vữa khô.

Một số dòng máy nghiền tinh cho phép điều chỉnh đầu ra để tạo:

Hạt 0 – 3 mm: cho vữa xây trát mịn
Hạt 3 – 5 mm: cho bê tông thương phẩm, đổ sàn, đổ mái
Hạt nhỏ hơn 1 mm: ứng dụng trong sản xuất gạch ốp lát, gạch terrazzo

Tỷ lệ hạt đạt chuẩn của máy nghiền tinh có thể lên tới 80 – 90%, giảm thiểu lượng hạt thô phải hoàn nguyên lại đầu vào.

Ưu điểm nổi bật khi sử dụng máy nghiền tinh

Hình ảnh máy nghiền côn phá và máy nghiền côn tinh trong dây chuyền sản xuất đá xây dựng do Đại Việt cung cấp lắp đặt

Sử dụng máy nghiền tinh trong dây chuyền nghiền đá nghiền cát nhân tạo giúp:

Nâng cao hiệu suất tạo cát: Nhờ lực ly tâm và nguyên lý “đá va vào đá”, máy nghiền tinh có thể tạo ra cát với hiệu suất cao và chi phí thấp hơn máy nghiền dạng ép truyền thống.
Điều chỉnh linh hoạt kích thước đầu ra: Nhà đầu tư có thể thay đổi rotor, cấu hình buồng nghiền, lắp tấm lót khác để tạo cát phù hợp yêu cầu từng thị trường.
Ít mòn vật tư, chi phí bảo trì thấp: Tấm lót và các bộ phận chịu mài mòn được chế tạo bằng thép hợp kim, giúp kéo dài tuổi thọ, giảm chi phí thay thế.
Thân thiện môi trường: Một số dòng máy nghiền tinh tích hợp hệ thống giảm bụi, giảm tiếng ồn và có thể kết hợp với hệ thống thu hồi bụi khô, phù hợp với tiêu chuẩn môi trường hiện nay.

Doanh nghiệp cần lưu ý gì khi lựa chọn máy nghiền tinh

Cần xác định loại đá đầu vào: Đá mềm như đá vôi giòn sẽ phù hợp máy cấu hình khác với đá granite siêu cứng.
Công suất phù hợp nhu cầu: Tùy vào sản lượng cần đạt (tấn/giờ), chọn máy có mô tơ, rotor phù hợp.
Kiểm tra linh kiện vật tư: Máy nên dùng vật tư thay thế sẵn có trong nước, tránh lệ thuộc hàng nhập khẩu khó thay.

Máy nghiền tinh là mắt xích không thể thiếu trong dây chuyền nghiền đá cát nhân tạo hiện đại. Nhờ cấu tạo tối ưu và nguyên lý va đập tốc độ cao, thiết bị này cho phép tạo ra cát có biên dạng đẹp, tỷ lệ hạt đạt tiêu chuẩn cao và chi phí hợp lý. Việc lựa chọn đúng loại máy nghiền tinh không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, mà còn chủ động trước bài toán khan hiếm cát tự nhiên.

Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ, báo giá nhanh chóng máy nghiền tinh trong dây chuyền nghiền đá nghiền cát nhân tạo. Xem các video thực tế Đại Việt đã lắp đặt máy móc thiết bị cho dây chuyền sản xuất đá cát xây dựng.

Xem thêm các bài viết cùng chủ đề: