Máy Sản Xuất Gạch Không Nung Tự động 2025

Máy sản xuất gạch không nung tự động là máy gì, có công nghệ gì, mang đến lợi ích gì cho doanh nghiệp trong quá trình sản xuất, vận hành. Đây là giải pháp công nghệ giúp doanh nghiệp sản xuất được gạch không nung chất lượng cao, đồng đều, vận hành liên tục, tiết kiệm nhân công. Phương pháp này đang dần thay thế các công nghệ làm gạch truyền thống. Xem chi tiết dưới đây!

Máy sản xuất gạch không nung tự động là gì?

Hình ảnh máy sản xuất gạch không nung tự động

Máy sản xuất gạch không nung tự động là một hệ thống dây chuyền cơ khí – điện điều khiển giúp sản xuất gạch xây dựng từ các nguyên liệu như xi măng, cát, đá mạt, tro bay… mà không cần công đoạn nung ở nhiệt độ cao. Hệ thống hoạt động gần như hoàn toàn tự động: Từ định lượng phối liệu, trộn ẩm, ép định hình, đến sấy khô và xếp gạch. So với máy bán tự động hay thủ công, máy tự động hóa toàn bộ quy trình, giúp tăng sản lượng, giảm chi phí nhân công và đảm bảo độ đồng đều về kích thước – cường độ viên gạch.

Xem: Giá máy ép gạch không nung

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy sản xuất gạch không nung tự động

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT10 dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn

Một dây chuyền máy gạch không nung tự động thường bao gồm các thành phần chính:

Phễu cấp liệu và hệ thống cân định lượng: Tự động hóa việc định lượng nguyên liệu đầu vào (xi măng, cát, đá mạt, phụ gia…) theo tỷ lệ cài đặt.
Máy trộn cưỡng bức trục ngang hoặc trục đôi: Đảm bảo phối liệu được trộn đều, đúng độ ẩm và độ kết dính.
Băng tải cấp liệu vào máy ép: Truyền phối liệu đã trộn vào máy ép gạch.
Máy ép thủy lực hoặc ép rung thủy lực: Là bộ phận cốt lõi. Ép định hình viên gạch theo khuôn, áp lực lớn giúp tăng cường độ và độ chính xác hình học.
Hệ thống điều khiển PLC – màn hình cảm ứng: Trung tâm điều phối, cho phép cài đặt và giám sát toàn bộ quy trình sản xuất.
Băng tải ra gạch + Robot xếp gạch (nếu có): Hỗ trợ xếp gạch ra pallet hoặc bãi phơi, giảm phụ thuộc vào lao động thủ công.

Nguyên lý hoạt động của máy gạch không nung tự động:

Hình ảnh phòng dưỡng hộ gạch không nung ở Thái Bình

Chuẩn bị phối liệu: Hệ thống cân định lượng sẽ lấy nguyên liệu từ các phễu chứa theo tỷ lệ đã cài đặt trước.
Trộn ẩm: Nguyên liệu được đưa vào máy trộn cưỡng bức, bổ sung nước (nếu cần) để đảm bảo độ ẩm lý tưởng.
Cấp liệu vào khuôn: Băng tải sẽ đưa phối liệu vào buồng ép, đúng vị trí khuôn định hình.
Ép định hình: Máy sử dụng lực ép thủy lực hoặc kết hợp rung + ép để nén chặt phối liệu thành viên gạch.
Tháo khuôn – ra gạch: Gạch sau khi ép sẽ được đẩy ra khỏi khuôn và đưa lên băng tải, sẵn sàng cho công đoạn xếp và dưỡng hộ.

Thời gian chu kỳ sản xuất thường từ 15 – 25 giây/chu kỳ, tùy loại gạch và cấu hình máy.

Ưu điểm vượt trội của máy sản xuất gạch không nung tự động

Hình ảnh dây chuyền làm gạch không nung ở Thái Bình tự động hoàn toàn

Tăng năng suất rõ rệt: Một dây chuyền tự động có thể đạt công suất từ 20.000 – 60.000 viên gạch quy chuẩn mỗi ngày, tùy cấu hình. Đây là mức sản lượng phù hợp cho cả nhà máy vừa và lớn.
Giảm tối đa lao động phổ thông: So với dây chuyền bán tự động cần 10 – 12 công nhân, máy tự động chỉ cần 3 – 5 người vận hành, chủ yếu ở khâu điều khiển và bốc xếp.
Độ chính xác và chất lượng gạch cao: Lực ép được kiểm soát chặt chẽ, độ đồng đều về kích thước, màu sắc và cường độ viên gạch cao hơn hẳn gạch thủ công.
Tối ưu chi phí sản xuất: Việc tự động hóa quy trình giúp giảm lãng phí nguyên liệu, tiết kiệm nước, điện, nhân công và tăng tuổi thọ thiết bị do hoạt động theo chuẩn định mức.
Thân thiện môi trường:Không sử dụng than củi hay nhiệt để nung, hạn chế bụi – khí thải, đáp ứng các tiêu chuẩn xanh trong xây dựng.

Những lưu ý kỹ thuật khi chọn mua máy gạch không nung tự động

Xác định rõ nhu cầu sản lượng: Cần xác định sản lượng gạch đầu ra mong muốn (theo ngày hoặc tháng) để lựa chọn cấu hình máy phù hợp, tránh thừa hoặc thiếu công suất.
Chọn nhà cung cấp uy tín: Nên chọn đơn vị sản xuất có xưởng chế tạo trực tiếp, có đội ngũ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì lâu dài. Hạn chế mua hàng rẻ nhập khẩu trôi nổi không có phụ tùng thay thế.
Quan tâm đến khuôn và lực ép: Khuôn làm từ thép tôi cứng, có thể thay thế nhanh. Lực ép tối thiểu 80kN – 150kN là cần thiết để đảm bảo cường độ viên gạch ≥ M7.5 hoặc M10 tùy ứng dụng.
Hệ điều khiển PLC phải ổn định: Một hệ thống điều khiển tốt không chỉ giúp dễ vận hành mà còn tránh lỗi dừng máy giữa chừng, dễ khắc phục sự cố và mở rộng chương trình điều khiển trong tương lai.

Video về máy sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn – Dây chuyền thông minh nhất Việt Nam cho sản lượng 80.000 đến 100.000 viên/ ca sản xuất 8 tiếng. Xem bằng hình ảnh toàn bộ dây chuyền máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn: Dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Thái Bình

Kinh nghiệm vận hành và bảo trì thiết bị

Bảo trì định kỳ: Vệ sinh máy hàng ngày, kiểm tra dầu thủy lực, xiết lại các vị trí rung động cao (bu lông – đai ốc khuôn, bàn ép…).
Đào tạo công nhân: Kỹ thuật vận hành máy gạch không khó, nhưng cần được huấn luyện về an toàn, xử lý sự cố cơ bản, quy trình reset hệ điều khiển.
Chủ động nguồn khuôn và phụ tùng: Nên đặt sẵn 1-2 bộ khuôn thay thế và các chi tiết hao mòn nhanh như bạc đạn, vòng phớt, gioăng thủy lực.

Hình ảnh dây chuyền gạch không nung ở Thái Bình tự động hoàn toàn

Máy sản xuất gạch không nung tự động là giải pháp sản xuất hiện đại, hiệu quả và phù hợp với xu thế phát triển công nghiệp hóa – bền vững. Việc đầu tư đúng máy, hiểu rõ cấu tạo và biết cách vận hành sẽ giúp tối ưu hiệu suất sản xuất, giảm chi phí và nâng cao lợi thế cạnh tranh. Đây là một hướng đi lâu dài cho doanh nghiệp vật liệu xây dựng trong giai đoạn chuyển đổi công nghệ và đáp ứng tiêu chuẩn công trình xanh.

Gọi ngay: 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất về máy sản xuất gạch không nung tự động. Xin cảm ơn!

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề: