5 Nguyên liệu làm gạch không nung phổ biến

Nguyên liệu làm gạch không nung gồm 5 loại phổ biến nhất là: Mạt đá, cát, xi măng, tro bay, phụ gia trong đó các thành phần quan trọng không thể thiếu là cát, mạt đá, xi măng được phối trộn theo tỷ lệ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cho các công trình xây dựng. Mỗi doanh nghiệp sản xuất đều có công thức phối trộn nguyên liệu theo tỷ lệ khác nhau. Mời quý vị cùng xem chi tiết ngay dưới đây!

Khái niệm gạch không nung là gì?

Trước khi tìm hiểu nguyên liệu làm gạch không nung, Đại Việt làm rõ khái niệm gạch không nung là gì để hiểu hơn về loại gạch này. Gạch không nung xi măng cốt liệu còn được gọi là gạch block hoặc là Gạch bê tông (theo TCVN 6477:2016), được tạo thành từ xi măng và một hoặc nhiều nguyên liệu sau: Mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, đất… Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung (khoảng 85%). Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỉ trọng lớn nhất. Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt (trên 75 kg/cm²) (TCVN 6477:2016), tỉ trọng lớn (thường trên 1.900 kg/m³), khả năng chống thấm tốt, cách âm cách nhiệt nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn (dưới 1.400 kg/m³). Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnh nhất. Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công. Loại gạch này dễ sử dụng, dùng vữa thông thường.

Nguyên liệu làm gạch không nung phổ biến

Nguyên liệu thô: Mạt đá, cát, tro xỉ, tro đáy…

Mạt đá hay đá mạt đều là tên gọi của loại đá có kích thước nhỏ dưới 5mm có được từ trong quá trình nghiền đá tự nhiên (như đá vôi, đá bazan) được nghiền thành các hạt nhỏ. Ngoài ra mạt đá cũng có thể thu gom từ các công trình xây dựng, nơi đá hoặc bê tông bị phá vỡ. Đây là nguyên liệu làm gạch không nung phổ biến rất được ưa chuộng trong ngành xây dựng bởi khả năng tạo độ cứng cho các sản phẩm.

Hình ảnh nguyên liệu làm gạch không nung mạt đá từ dây chuyền nghiền đá xây dựng

Cát là thành phần chính trong nguyên liệu làm gạch không nung, cung cấp độ bền cho gạch. Cát có thể sử dụng cát nhân tạo nghiền từ đá, sỏi sông hoặc cát tự nhiên đều được. Cát làm gạch không nung giúp định hình, lấp đầy các vật liệu để tăng độ bền, tăng khả năng chịu lực và chống nứt tốt hơn.

Hình ảnh cát nhân tạo thành phẩm từ dây chuyền máy nghiền sỏi sông thành cát – Nguyên liệu làm gạch không nung có thể sử dụng cát nhân tạo hoặc cát tự nhiên đều được

Xi măng là nguyên liệu làm gạch không nung quan trọng làm chất kết dính nhằm liên kết các vật liệu với nhau, giúp gạch có độ cứng và chịu lực. Xi măng khi khô tạo ra sự liên kết chặt chẽ các vật liệu, giúp gạch chắc, không biến dạng. Một số loại xi còn có khả năng chống thấm cao giúp nâng cao độ bền, chịu lực và chống nứt tốt. Thông thường, lượng xi măng chiếm khoảng 7-12 % về trọng lượng của viên gạch thành phẩm.

Hình ảnh silo đựng xi măng, tro bay làm gạch không nung

Tro bay hiện đang là nguyên liệu làm gạch không nung phổ biến được xem như một nguyên liệu phụ giúp cải thiện tính chất gạch và giảm khối lượng viên gạch. Tro bay được thu từ quá trình đốt than trong các nhà máy nhiệt điện nên khi tận dụng tro bay để làm gạch không nung giúp giúp giảm thải ra môi trường, tái sử dụng vật liệu, mua với giá tốt hơn so với các nguyên liệu khác. Trong tro bay có chứa silica và alumin, giúp cải thiện khả năng kết dính giữa các thành phần, hỗ trợ tăng cường độ bền của gạch. Trọng lượng tro bay nhẹ hơn rất nhiều so với cát, khi tro bay trở thành nguyên liệu làm gạch không nung giúp giảm trọng lượng gạch rất nhẹ, tối ưu khi vận chuyển.

Hình ảnh tro bay – Phế thải của nhà máy nhiệt điện sau quá trình đốt than

Phụ gia: Có thể sử dụng một số loại phụ gia để cải thiện tính năng của gạch, như phụ gia chống thấm, chất tạo bọt, hoặc chất làm tăng độ bền. Tùy vào chất lượng gạch, yêu cầu kỹ thuật của công trình, nhu cầu sản xuất, mỗi đơn vị lại có công thức sản xuất riêng, sử dụng loại phụ gia phù hợp. Vì thế phụ gia cũng được xem là nguyên liệu làm gạch không nung phổ biến.

Bên cạnh 5 loại nguyên liệu sản xuất gạch không nung kể trên, nước là thành phần quan trọng giúp đảo trộn vật liệu thành bán ướt để đưa đến máy định hình chính. Ngoài ra, có thể dùng tro đáy, tro xỉ hoặc tro bay… tùy theo nguồn nguyên liệu sẵn có tại địa phương và yêu cầu của thành phẩm cuối cùng.

Hình ảnh quy trình sản xuất gạch không nung Đại Việt

Dây chuyền làm gạch không nung hoạt động như sau: Nguyên liệu làm gạch không nung dạng thô như cát, mạt đá được xe xúc lật đưa từ bãi chứa lên phễu cấp liệu có cân định lượng. Xi măng được chuyển xuống từ silo. Tất cả nguyên liệu sau khi cân định lượng được chuyển tới cối trộn bằng xe gầu (skip) hoặc băng tải rồi trộn với xi măng và nước theo tỷ lệ cấp phối lập trình, tạo thành hỗn hợp nguyên liệu bán ướt. Hỗn hợp này được xả từ cối trộn lên băng tải vào hệ thống máy rung ép tạo hình, với khuôn mẫu tùy từng đơn vị sản xuất lựa chọn. Gạch ướt bán thành phẩm được đem dưỡng hộ cho đến khi đạt được cường độ làm việc. Xem chi tiết tại: Quy trình sản xuất gạch không nung.

Đại Việt cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung

Đại Việt là đơn vị chuyên cung cấp dây chuyền thiết bị sản xuất gạch không nung đơn giản, bán tự động, tự động hoàn toàn. Chúng tôi đã có hơn 10 năm kinh nghiệm tư vấn, thiết kế, lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch không nung tại Việt Nam. Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng. Xin cảm ơn!

Xem đầy đủ: Công nghệ sản xuất gạch không nung.