Phế Thải Xây Dựng Sản Xuất Gạch Không Nung được Không?

Phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung được không là điều rất được quan tâm hiện nay. Bởi phế thải xây dựng khi tháo dỡ công trình là vấn đề môi trường lớn, gây ô nhiễm và lãng phí tài nguyên. Tuy nhiên, với công nghệ hiện đại, phế thải xây dựng có thể tái chế để sản xuất gạch không nung, mang lại lợi ích kinh tế và bảo vệ môi trường.

Có thể dùng phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung

Chia sẻ từ chuyên gia Trần Văn Trung – CEO Đại Việt JSC

Trên thế giới, những nguyên liệu tái sử dụng có tỷ lệ cao đặc biệt là phế thải của ngành xây dựng. Phế thải xây dựng bao gồm các vật liệu như bê tông, gạch vỡ, vữa, xi măng dư thừa, thạch cao, đất đá, cốt thép và các vật liệu khác từ công trình bị phá dỡ hoặc xây dựng mới. Hiện nay đã có công nghệ xử lý phế thải xây dựng để tận dụng làm các vật liệu xây dựng trong đó có gạch không nung.

Lợi ích của gạch không nung làm từ phế thải xây dựng

Lợi ích vượt trội khi tái chế phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung là giảm ô nhiễm môi trường, tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên và giảm chi phí sản xuất. Loại gạch này có độ bền cao, khả năng chịu lực tốt, cách nhiệt, chống thấm hiệu quả và đặc biệt không gây phát thải khí CO₂ trong quá trình sản xuất. Đây là giải pháp xanh, bền vững cho ngành xây dựng hiện đại.

Tiết kiệm tài nguyên: Tận dụng vật liệu phế thải, giảm khai thác đất sét và tài nguyên thiên nhiên.
Bảo vệ môi trường: Giảm lượng phế thải đổ ra bãi rác, hạn chế ô nhiễm môi trường.
Giảm chi phí: Nguyên liệu rẻ hơn so với đất sét, giảm chi phí sản xuất.
Độ bền cao: Gạch không nung có khả năng chịu lực tốt, cách nhiệt và chống thấm cao.
Thân thiện với môi trường: Không qua quá trình nung đốt, giảm khí thải CO₂.

Quy trình tái chế phế thải xây dựng làm gạch không nung

Quy trình tái chế phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung bao gồm các bước cơ bản như thu gom, nghiền nhỏ, trộn nguyên liệu, ép định hình và dưỡng hộ. Việc thực hiện đúng quy trình giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

Thu gom và phân loại

Phế thải xây dựng được thu gom từ các công trình phá dỡ hoặc xây dựng mới. Sau đó, chúng được phân loại nhằm tách riêng các thành phần có thể tái chế, loại bỏ những tạp chất không phù hợp như gỗ, nhựa, kim loại không cần thiết. Quá trình này giúp tối ưu hóa chất lượng nguyên liệu đầu vào cho sản xuất gạch không nung.

Phân loại phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung cần sử dụng dây chuyền phân loại tách bê tông, sắt, thép riêng trước khi đưa vào máy để nghiền nhỏ.

Nghiền nhỏ

Sau khi phân loại, vật liệu như bê tông, gạch vỡ, vữa xi măng sẽ được đưa vào hệ thống máy nghiền để giảm kích thước. Quá trình này tạo ra hạt liệu có kích thước phù hợp, giúp trộn đều với các thành phần khác và tăng cường độ kết dính khi ép gạch. Bạn có tham khảo: Máy nghiền phế thải xây dựng. Hoặc các loại máy nghiền đá nghiền cát nhân tạo để dễ hình dung khi nghiền phế thải xây dựng.

Hình ảnh phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung

Trộn nguyên liệu

Nguyên liệu sau khi nghiền nhỏ sẽ được phối trộn với các thành phần khác như xi măng, cát, nước và phụ gia. Tỷ lệ phối trộn được tính toán chính xác để đảm bảo độ bền, khả năng chịu lực và các tính năng kỹ thuật của gạch không nung. Quá trình trộn được thực hiện bằng máy trộn chuyên dụng nhằm đảm bảo sự đồng đều của hỗn hợp.

Bước này cần sử dụng: Dây chuyền sản xuất gạch không nung với các thiết bị chuyên dụng để làm gạch giúp đạt sản lượng gạch cao và tối ưu chi phí cho doanh nghiệp. Xem chi tiết: Dây chuyền sản xuất gạch không nung.

Ép định hình

Đây là bước quan trọng khi tái chế phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung. Sau khi trộn xong, hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy ép gạch để định hình. Quá trình ép sử dụng áp lực cao giúp gạch có độ chắc chắn, tăng cường khả năng chịu lực. Tùy theo yêu cầu sản phẩm, khuôn ép có thể tạo ra các loại gạch có kích thước và hình dáng khác nhau, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng trong xây dựng.

Hiện trên thị trường có các công nghệ ép rung và ép tĩnh khi sản xuất gạch không nung. Công nghệ ép rung với mô tơ Servo đang được đánh giá tối ưu nhất cho sản lượng gạch cao, tiết kiệm điện năng, tối ưu chi phí. Xem chi tiết: Công nghệ sản xuất gạch không nung.

Tái chế phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung giúp bảo vệ môi trường

Dưỡng hộ

Gạch sau khi ép sẽ được xếp vào khu vực dưỡng hộ để bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp. Quá trình này giúp gạch đạt cường độ tiêu chuẩn, đảm bảo khả năng chịu lực và độ bền theo thời gian. Thời gian dưỡng hộ thường kéo dài từ 7-28 ngày tùy vào điều kiện sản xuất. Đối với các dây chuyền sản xuất gạch không nung công nghệ mới rung Servo thời gian dưỡng hộ khoảng 24h.

Kết luận

Việc tái chế phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung không chỉ khả thi mà còn mang lại nhiều lợi ích kinh tế và môi trường. Quy trình sản xuất hiện đại giúp tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu thải, giảm áp lực lên các bãi rác và hạn chế khai thác tài nguyên thiên nhiên. Đây là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, bảo vệ môi trường và đáp ứng xu hướng vật liệu xanh trong tương lai.

Nếu cần tư vấn về công nghệ, giải pháp tối ưu khi sản xuất gạch không nung từ phế thải xây dựng, hãy liên hệ ngay với công ty Đại Việt – Chúng tôi chuyên cung cấp và lắp đặt dây chuyền làm gạch không nung uy tín, đã lắp rất nhiều tỉnh thành trên cả nước.

Máy ép gạch không nung Đại Việt cung cấp

Liên hệ ngay với Đại Việt theo thông tin dưới đây:

Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt
Website: Daivietjsc.com.vn
Hotline tư vấn: 0911.628.628

Từ khóa tìm kiếm tương tự: Phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung; Phế thải xây dựng làm gạch không nung; Tái chế phế thải xây dựng làm gạch không nung; Tái chế phế thải xây dựng sản xuất gạch không nung;

Bài viết tương tự khác có thể bạn quan tâm: