Quy Trình Sản Xuất Gạch Block Từ A

Gạch block là dạng gạch bê tông cốt liệu hay còn gọi là gạch xi măng cốt liệu – Là một sản phẩm con của dòng gạch không nung, được tạo hình bằng máy ép rung hoặc ép thủy lực với nguyên liệu chính là xi măng, đá mạt, cát và phụ gia. Xem lại: Gạch không nung là gì các loại phổ biến. Gạch block là gì ứng dụng phát triển tại Việt Nam. Với ứng dụng làm nhà dân dụng, công trình xây dựng cần độ chịu lực cao, gạch block trở thành xu hướng phát triển tất yếu thay thế cho gạch nung truyền thống. Bài viết này sẽ giúp bạn tìm hiểu về quy trình sản xuất gạch block từ A – Z.

Quá trình sản sản xuất gạch block không nung

Gạch block nổi bật với các ưu điểm rẻ, bền, dễ sản xuất bằng máy bán tự động hoặc tự động. Đa dạng các mẫu gạch từ gạch đặc, gạch lỗ, gạch trồng cỏ, gạch rỗng…không cần chưng hấp, phù hợp với đa số vùng miền và nhà máy quy mô nhỏ đến vừa. Để đảm bảo năng suất, chất lượng và tuổi thọ thiết bị, việc sản xuất gạch block bao gồm các bước sau:

Hình ảnh gạch block kho thành phẩm ở Lai Châu – Thành phẩm thực tế từ dây chuyền sản xuất gạch không nung Đại Việt cung cấp

1. Chuẩn bị nguyên vật liệu

Bước chuẩn bị liệu đóng vai trò quan trong trong quy trình sản xuất gạch block. Nguyên liệu sạch, đồng đều, đảm bảo đúng định lượng, tỷ lệ để đạt mác gạch đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật của gạch block thành phẩm. Để đảm bảo được điều này, các thiết bị làm gạch block cần tối ưu việc xả liệu, rung liệu, dải liệu xuống băng tải động đều, không bị dồn ứ, nghẽn, để chuyển tới cối trộn.

Hệ thống cấp liệu của dây chuyền sản xuất gạch block gồm có phễu cấp liệu 2 ngăn, 3 ngăn chứa cát, đá mạt, tro bay, xỉ than… Silo sẽ chứa xi măng để đảm bảo được độ ẩm và chất lượng xi măng. Hệ thống máy xúc liệu hoặc vít tải chuyển liệu từ silo xuống cối trộn kết hợp băng tải đưa liệu lên cối trộn. Nếu sản xuất các loại gạch block màu cần có hệ thống cấp liệu và cối trộn màu riêng, cũng thực hiện các bước như hệ thống cấp liệu chính.

Hình ảnh phễu cấp liệu dây chuyền sản xuất gạch bê tông ở Khánh Hòa – Nguyên liệu được chuẩn bị cấp liệu và đưa lên cối trộn

Tỷ lệ pha trộn sẽ được cài đặt sẵn trên hệ thống điều khiển trung tâm PLC. Tỷ lệ này tùy từng doanh nghiệp sản xuất loại gạch nào, yêu cầu mác bê tông ra sao. Từ đó sẽ cài đặt trên máy để cho hệ thống tự chạy và vận hành.

Quy trình sản xuất gạch block không nung rất cần bước chuẩn bị nguyên vật liệu tốt, đầy đủ để vận hành trơn tru.

2. Trộn liệu

Sau khi nguyên liệu đã được chuẩn bị đạt đúng tỷ lệ phối trộn, sẽ được đưa đến thiết bị cối trộn. Máy trộn vật liệu làm gạch block là máy trộn cưỡng bức trục ngang hoặc trục đứng. Bên trong cối trộn có các cánh khuấy giúp vật liệu khi đưa vào được đảo khuấy đều, không bị vón cục, độ sệt vừa phải, không quá khô hay quá ướt. Thời gian trộn khoảng 2 – 4 phút/mẻ tùy công suất máy.

Vai trò của bước 2 trong quy trình sản xuất gạch block cực kỳ quan trọng. Nếu cánh trộn đảo khuấy tốt sẽ giúp nguyên liệu xi măng, cát, đá mạt, phụ gia… được phân bổ đồng đều. Khi nguyên liệu phân bổ đồng đều mới tạo được độ bền của viên gạch block. Nếu trộn không đều xi măng riêng, cốt liệu đá cát riêng sẽ dễ khiến gạch bị nứt, vỡ khi vừa ép xong, hoặc khi dưỡng hộ. Cường độ gạch không đồng đều khiến các viên gạch block chịu lực kém, dễ dãy khi vận chuyển.

Hình ảnh cối trộn của dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Bắc Ninh

Nếu nguyên liệu bán ướt không kiểm soát được độ ẩm như quá ướt hoặc quá khô sẽ ảnh hưởng đến kích thước và hình dáng viên gạch block. Nếu ướt quá khi ép gạch sẽ bị nát, dính khuôn, kẹt máy, khó ép. Còn nếu nguyên liệu khô quá sẽ không đủ độ dẻo, viên gạch rời rạc, ép xong dễ bị gãy.

Ngoài ra, việc trộn liệu đúng thời gian sẽ giúp xi măng phản ứng thủy hóa tốt tăng kết dính. Nếu trộn quá nhanh xi măng chưa kịp phân tán, hoặc khi trộn quá lâu hỗn hợp dễ bị vón cục, mất độ ẩm. Tóm lại việc trộn liệu đều giúp mỗi mẻ ép gạch block cho ra những viên gạch đẹp, đều, cường độ tốt, nâng cao hiệu suất ép, giảm tỉ lệ gạch ép lỗi. Do đó, trộn liệu chính là nền móng cho toàn bộ quy trình sản xuất gạch block.

3. Ép tạo hình

Bước tiếp theo, cối trộn xả nguyên liệu bán ướt xuống băng tải, đưa đến phễu của cụm máy ép chính định hình viên gạch. Cụm máy ép này bao gồm hệ thống dàn liệu, khuôn trên, khuôn dưới, bệ rung ép. Nguyên liệu từ phễu xuống được hệ thống dàn liệu trải đều trên khuôn. Chày ép (khuôn trên sẽ đẩy liệu nén ép rung tạo hình viên gạch. Máy ép gạch block sử dụng hệ thống ép rung hoặc ép thủy lực.

Ép rung sẽ rung động mạnh giúp nguyên liệu dàn đều và nén chặt. Còn ép thủy lực dùng lực ép lớn, cho viên gạch mịn, bền. Chu kỳ ép: 15 – 25 giây/lượt tùy máy. Khuôn gạch có thể thay đổi linh hoạt để sản xuất gạch lỗ, gạch đặc, gạch trồng cỏ… Như vậy, việc ép tạo hình viên gạch block là bước thứ 3 cũng rất quan trọng trong quy trình sản xuất gạch block. Bước này quyết định viên gạch có hình dạng và độ đặc chắc đạt yêu cầu kỹ thuật.

Hình ảnh cụm máy chính ép gạch không nung QT6 ở Bắc Nình

Máy ép định hình viên gạch theo khuôn đảm bảo viên gạch block đúng kích thước, vuông vức, sắc nét, không sứt mẻ. Việc nén chặt cốt liệu bên trong giúp tăng mật độ vật liệu, từ đó cường độ chịu nén và độ bền gạch được nâng cao. Vật liệu được phân bổ đồng đều, không có lỗ rỗng. Giai đoạn ép đủ lực, đúng thời gian sẽ tạo ra loạt gạch đồng nhất về chất lượng. Để đảm bảo được điều này, doanh nghiệp cần đầu tư các thiết bị sản xuất gạch không nung tốt, công nghệ hiện đại, chất lượng.

Bởi nếu lực ép không đủ dễ khiến viên gạch rỗng, xốp, không được nén chặt, khi dưỡng dễ nứt, vỡ khi cầm lên, chất lượng gạch không đạt mác. Thời gian ép gạch quá dài hoặc quá ngắn cũng ảnh hưởng đến chất lượng viên gạch block. Nếu thời gian ép quá ngắn, vật liệu chưa kịp lấp kín khuôn, nếu dài quá sẽ tăng thời gian mỗi chu kỳ, giảm năng suất. Vì thế để quy trình sản xuất gạch block đạt hiệu quả tốt nhất cần dây chuyền sản xuất chất lượng, các bước đều phải làm tốt: Ép đúng lự, đúng thời gian, đúng chu trình sẽ tạo nên viên gạch đẹp, bền, đồng đều.

4. Xếp gạch bán ướt tự động

Sau khi gạch block được nén ép tạo hình sẽ di chuyển pallet chứa gạch bán ướt thành phẩm qua máy làm sạch, và được thang nâng tự động xếp các pallet chồng lên nhau để đưa vào khu vực dưỡng hộ. Đây là bước tiếp theo trong quy trình sản xuất gạch block. Dù không trực tiếp quyết định đến chất lượng viên gạch, nhưng bước xếp gạch bán ướt này lại ảnh hưởng đến tỷ lệ gạch hỏng, năng suất dây chuyền và độ bền thiết bị.

Ở bước này, cân thiết bị thang nâng xếp gạch tự động vận hành hiệu quả, chính xác. Nếu gạch xếp lệch hoặc chồng lên nhau, các pallet sẽ đặt lên không đều, khiến gạch nghiêng, đè nhau, dễ biến dạng trong quá trình dưỡng. Từ đó gạch thành phẩm sẽ cong, méo không đạt tiêu chuẩn xây dựng.

Hình ảnh cụm máy gạch không nung QT6, gạch không nung chuyển qua máy làm sạch, được thang xếp tự động nâng lên di chuyển đến các buồng dưỡng hộ

Trong quy trình sản xuất gạch block, bước xếp gạch bán ướt tưởng đơn giản nhưng thiết bị thang xếp tự động không đảm bảo chất lượng vận hành, dễ làm hỏng gạch, hỏng cả thiết bị, khiến dây chuyền gián đoạn, giảm hiệu suất, tăng chi phí bảo trì. Khi sử dụng thiết bị thang nâng xếp gạch bán ướt chất lượng, tỉ lệ gạch đạt càng cao, năng suất cao, tiết kiệm chi phí lớn. Đây là mắt xích quan trọng để bảo vệ chất lượng sản phẩm và duy trì năng suất.

5. Dưỡng hộ (ủ gạch)

Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất gạch block là Dưỡng hộ. Gạch sau khi ép sẽ được xếp chồng các pallet đưa vào khu vực dưỡng hộ trong điều kiện tự nhiên hoặc buồng hơi nước. Thời gian dưỡng hộ khoảng 24h – 72h tùy vào thời tiết và loại gạch. Lưu ý, doanh nghiệp cần đảm bảo giữ ẩm liên tục để gạch đạt đủ cường độ. Đây là quá trình giữ ẩm và bảo vệ gạch sau khi ép để giúp xi măng trong gạch thủy hóa hoàn toàn, đạt được cường độ và độ bền cuối cùng. Bước này quyết định đến chất lượng cơ học của gạch block.

Gạch không nung dưỡng hộ của dây chuyền sản xuất Lai Châu với phương pháp thủ công

Một số phương pháp dưỡng hộ gạch block là phun nước thủ công làm ẩm đều bề mặt gạch khoảng 2 – 3 lần/ ngày. Phương pháp này khá dễ làm nhưng sẽ tốn công, khó đồng đều. Nếu sử dụng buồng dưỡng tự động với hệ thống phun sương tự động (hẹn giờ) sẽ ổn định độ ẩm, tiết kiệm nước và nhân công. Đây là hai phương pháp thủ công và tự động được các nhà máy sản xuất gạch không nung áp dụng phổ biến.

Hình ảnh phòng dưỡng hộ gạch không nung ở Thái Bình với phương pháp dưỡng hộ hoàn toàn tự động – Dây chuyền Đại Việt lắp cho khách hàng tự động hoàn toàn thông minh nhất Việt Nam

6. Tập kết thành phẩm, đóng kiêu

Bước này được thực hiện sau khi gạch dưỡng hộ xong trong quy trình sản xuất gạch block. Đây gần như là bước cuối trong quy trình sản xuất gạch block. Gạch thành phẩm được kiểm tra chất lượng (mác chịu lực) bằng phương pháp thử nén. Độ sai lệch kích thước không vượt quá 2mm và các viên gạch không nứt, sức mẻ. Gạch sẽ được đưa vào băng chuyển để máy gắp gạch tự động, sau đó đóng kiêu, hoặc làm thủ công.

Công nghệ đóng kiêu gạch tự động hoàn toàn

7. Quản lý và bảo trì thiết bị

Đây là bước gần như không được nhắc đến trong quy trình sản xuất gạch block. Nhưng máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất gạch không nung cần được quan tâm sau ca làm việc 8 tiếng, 10 tiếng mỗi ngày. Ta cần lưu ý vệ sinh máy trộn, máy ép sau mỗi ca làm việc. Thay dầu định kỳ cho hệ thống ép, kiểm tra độ mòn của khuôn, tấm rung…. để đảm bảo máy móc vận hành liên tục, bền tốt.

Kết luận

Quy trình sản xuất gạch block từ A – Z cần nhiều công đoạn liên kết chặt chẽ. Mỗi công đoạn đều rất quan trọng, đóng góp vào chất lượng gạch và hiệu suất của toàn bộ dây chuyền. Một dây chuyền sản xuất gạch không nung hiệu quả không chỉ tạo ra những viên gạch đạt tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn giúp tối ưu chi phí, giảm hao hụt, tăng năng suất và nâng cao tính cạnh tranh cho doanh nghiệp. Trong bối cảnh vật liệu xây dựng xanh, thân thiện môi trường đang lên ngôi, gạch block chính là giải pháp xây dựng bền vững, tiết kiệm và đáng đầu tư.

Một trong số các dây chuyền sản xuất gạch block không nung hiện đại nhất Đại Việt lắp đặt cho khách hàng, hoàn toàn tự động. Xem đầy đủ video tại đây

Nếu doanh nghiệp đang cần giải pháp công nghệ, thiết bị chất lượng nâng cao hiệu quả sản xuất gạch không nung nói chung, gạch block nói riêng, liên hệ ngay 0911.628.628 để được Đại Việt tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất. Đại Việt là đơn vị hàng đầu cung cấp công nghệ, thiết bị tiên tiến nhất. Chúng tôi không ngừng tìm kiếm giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp phát triển, chung tay nâng cao chất lượng ngành vật liệu xây dựng Việt Nam phát triển bền vững.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề: