Quy trình sản xuất vữa khô 5 bước hiệu quả nhất

Vữa khô trộn sẵn đang là xu hướng trong ngành xây dựng, vừa tiết kiệm nguyên liệu, thi công nhanh chóng lại đảm bảo chất lượng công trình. Tuy nhiên quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn không phải ai cũng biết. Dưới đây là 5 bước cơ bản để sản xuất vữa khô từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến việc hoàn thiện và đóng bao thành phẩm, bán ra thị trường dành cho các doanh nghiệp quan tâm sản xuất vật liệu xây dựng này. Cùng Đại Việt xem chi tiết ngay dưới đây!

I – Các bước thực hiện quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn

Hình ảnh dây chuyền sản xuất vữa khô lắp đặt hoàn thiện, chuẩn bị đi vào sản xuất

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị nguyên liệu là bước đầu tiên trong quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn. Việc chuẩn bị nguyên liệu kỹ càng, cẩn thận sẽ đảm bảo chất lượng vữa khô trộn sẵn thành phẩm, giúp các công trình xây dựng đạt chuẩn chất lượng tốt nhất. Các nguyên liệu chính bao gồm: Cát, xi măng là chủ yếu. Khi làm một số các loại vữa khô trộn sẵn đặc biệt như keo dán gạch, keo chống thấm, vữa chống thấm cần kết hợp thêm một số loại phụ gia phù hợp có tính chất đặc biệt. Còn loại vữa xây thông thường nguyên liệu chính chỉ cần cát và xi măng. Các nguyên liệu cát, xi măng cần đảm bảo:

Chuẩn bị nguyên liệu theo quy trình sản xuất vữa khô

• Cát cần sấy khô độ ẩm <0,5% có thành phần hạt từ 0 mm – 0,7mm. Cát cần được chọn lọc và đảm bảo không có tạp chất, độ hạt đồng đều và kích thước hạt phù hợp với từng loại vữa khô trộn sẵn cần sản xuất.
• Xi măng cần chọn loại xi măng phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của vữa, đảm bảo chất lượng không bị vón cục và có độ bền cao. Theo quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn, xi măng và cát là 2 vật liệu chính để trộn. Chỉ một số các loại vữa khô đặc biệt mới kết hợp thêm các nguyên liệu khác bên dưới.
• Các loại vật liệu làm vữa khô đặc biệt khác như keo dán gạch, vữa chống thấm…. cần lưu ý: Phụ gia giúp cải thiện tính năng của vữa như độ dẻo, khả năng bám dính, hoặc thời gian đông kết. Các phụ gia này phải được kiểm tra và đo lường chính xác. Chất tạo màu, chất chống thấm, và các thành phần đặc biệt khác: Tùy vào mục đích sử dụng vữa (chống thấm, trang trí, hay vữa chịu lực), các nguyên liệu bổ sung này cũng cần được chuẩn bị kỹ lưỡng. Mỗi nguyên liệu cần được kiểm tra chất lượng để đảm bảo không có sự thay đổi nào trong các đặc tính vật lý hay hóa học, ảnh hưởng đến chất lượng vữa sau khi trộn.

Bước 2: Sấy, sàng cát đưa lên silo

Theo quy trình sản xuất vữa khô 5 bước, bước sấy và sàng cát trước khi chứa lên silo rất quan trọng. Đây là việc xử lý cát đạt tiêu chuẩn trước khi mang trộn. Cát các doanh nghiệp sản xuất vữa thường sử dụng tại Việt Nam là loại cát tự nhiên hoặc cát nhân tạo. Cát cần được sấy khô về độ ẩm dưới 5% và được bảo quản trong silo để tránh ảnh hưởng độ ẩm từ môi trường bên ngoài. Dù cát tự nhiên hay cát nhân tạo cũng cần sàng để chọn lọc kích thước dưới 0.07mm để đảm bảo trộn vữa khô đạt chuẩn chất lượng.

Hình ảnh hệ thống sấy cát, sàng cát trước khi đưa cát sấy khô vào silo để bảo quản theo đúng quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn

• Sấy cát: Cát thường có độ ẩm tự nhiên, đặc biệt là khi khai thác từ các mỏ hoặc khu vực ven sông. Cát cần được sấy khô để đạt độ ẩm tối ưu trước khi đưa vào trộn với các thành phần khác. Quá trình sấy cát giúp giảm thiểu độ ẩm, tránh tình trạng vữa bị vón cục hoặc mất độ bám dính khi sử dụng. Đây là bước quan trọng trong quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn.
• Sàng lọc cát: Cát cần được sàng qua các lưới sàng có kích thước phù hợp để loại bỏ các tạp chất, đá vụn hoặc các hạt cát quá lớn không phù hợp với tiêu chuẩn. Việc sàng lọc cát giúp tạo ra cát có kích thước đồng đều, giúp vữa trộn đều và dễ dàng thi công.

Sau khi được sấy và sàng, cát sẽ được chuyển lên silo chứa để bảo quản và chuẩn bị cho bước tiếp theo trong quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn.

Bước 3: Phối trộn nguyên liệu đã chọn lọc

Phối trộn vật liệu làm vữa khô là bước quyết định đến chất lượng của vữa khô trộn sẵn sau khi sản xuất. Các nguyên liệu đã được chuẩn bị và kiểm tra chất lượng sẽ được đưa vào máy trộn để thực hiện quá trình phối trộn. Việc phối trộn nguyên liệu trong quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn cần đảm bảo:

Hình ảnh máy trộn vữa khô có buồng chứa, các cánh trộn giúp trộn nguyên liệu đồng đều, vữa khô đồng nhất

• Tỷ lệ phối trộn: Mỗi một loại vữa khô trộn sẵn được sản xuất sẽ có cấp phối khác nhau (tức công thức trộn liệu khác nhau). Các nguyên liệu sẽ được phối trộn theo tỷ lệ chính xác để đảm bảo các tính năng của vữa, như độ bền, độ dẻo, khả năng chống thấm, và tính đồng nhất trong quá trình thi công. Tỷ lệ này có thể thay đổi tùy theo yêu cầu kỹ thuật của từng loại vữa khô. Nếu các đơn vị chưa có cấp phối khi lắp đặt dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn của Đại Việt sẽ được
• Quá trình trộn: Các thành phần được đưa vào máy trộn, nơi chúng sẽ được trộn đều trong một thời gian nhất định. Máy trộn hiện đại có thể tự động điều chỉnh thời gian trộn và tốc độ để đảm bảo hỗn hợp vữa đạt chất lượng đồng đều và không có hiện tượng phân tách các thành phần. Khi sử dụng máy trộn vữa khô trong dây chuyền sản xuất vữa khô Đại Việt cung cấp, mỗi mẻ trộn có thời gian 4 phút, sau đó vật liệu được xả xuống phễu thành phẩm, phục vụ bước đóng bao. Thời gian của máy trộn có thể được điều chỉnh cùng với tốc độ để đạt được chất lượng tốt nhất.
• Phụ gia và các thành phần đặc biệt: Nếu có các phụ gia hay thành phần đặc biệt, chúng sẽ được thêm vào trong quá trình trộn, đảm bảo chúng hòa quyện hoàn toàn với các nguyên liệu chính.

Kết quả sau bước trộn liệu của quy trình sản xuất vữa khô là một hỗn hợp vữa khô đồng nhất, không lẫn tạp chất, đạt tiêu chuẩn về chất lượng để sử dụng trong các công trình xây dựng.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng vữa khô đầu ra

Để đảm bảo sản phẩm vữa khô đạt tiêu chuẩn chất lượng, bước kiểm tra chất lượng vữa sau khi trộn là rất quan trọng. Tuy nhiên bước này được thực hiện ở lần chạy thử nghiệm sản phẩm trong quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn. Vữa khô sau khi trộn cần được kiểm tra chất lương qua các bước:

Hình ảnh chất lượng vữa khô trộn sẵn cần chỉ tiêu gì để đạt chất lượng theo đúng quy trình sản xuất vữa khô

• Kiểm tra vật lý bao gồm các chỉ tiêu về độ ẩm, độ mịn, kích thước hạt, và khả năng thấm nước của vữa. Khi vữa khô sau khi trộn đáp ứng được các chỉ tiêu trên, sẽ đảm bảo vữa khô không bị tách lớp và có độ bám dính tốt trên bề mặt thi công.
• Kiểm tra hóa học bao gồm các chỉ số độ pH, khả năng chống thấm, và độ bền khi tiếp xúc với các yếu tố thời tiết (nắng, mưa, gió), nhằm đảm bảo vữa có khả năng chịu được các tác động của môi trường.
• Kiểm tra độ bền bằng cách đem mẫu vữa trộn sẵn đi thử nghiệm nén, kéo và uốn, để đảm bảo vữa đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật về độ bền.

Nếu vữa không đạt yêu cầu, có thể tiến hành điều chỉnh tỷ lệ trộn hoặc thay đổi nguyên liệu để cải thiện chất lượng. Nếu vữa đạt tiêu chuẩn về chất lượng có thể áp dụng tỷ lệ phối trộn ở bước 3 để sản xuất số lượng vữa khô lớn theo đúng quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn. Xem chi tiết tại: Chất lượng vữa khô tiêu chuẩn.

Bước 5: Đóng bao tự động hoàn thiện, lưu trữ, vận chuyển

Vữa khô trộn sẵn sau khi trộn liệu ở máy trộn vữa khô sẽ được xả xuống phễu thành phẩm để đợi đóng bao và hoàn thiện trước khi đưa vào lưu trữ hoặc vận chuyển đến các công trình. Việc đóng bao có thể làm thủ công, làm tự động với nhiều kích thước bao khác nhau. Chỉ cần doanh nghiệp yêu cầu đóng bao tự động 20kg, 25kg, 40kg, 50kg đều có thể lắp đặt thiết bị máy móc đóng bao tự động phù hợp. Việc đóng bao vữa khô sau khi sản xuất tự động sẽ giúp giảm thiểu lao động, tăng hiệu suất vượt trội. Ngoài các loại bao đóng tự động kể trên, doanh nghiệp có thể yêu cầu đóng bao tấn jumbo lớn trên 1000kg hoặc xả trực tiếp vào xe bồn đều được. Đây là bước quan trọng trong quy trình sản xuất vữa khô giúp danh nghiệp hoàn thành sản xuất nhanh chóng, hiệu quả.

Hình ảnh công nghệ đóng bao vữa khô tự động theo quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn

• Đóng bao tự động: Quá trình đóng bao vữa khô thường được thực hiện bằng hệ thống máy móc tự động. Vữa sẽ được cho vào bao nhựa hoặc bao giấy theo đúng trọng lượng tiêu chuẩn. Hệ thống đóng bao hiện đại giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo sự chính xác về khối lượng, tránh tình trạng bao bị thiếu hoặc dư vữa.
• Lưu trữ: Sau khi đóng bao, vữa khô sẽ được lưu trữ trong kho bảo quản, nơi có điều kiện nhiệt độ và độ ẩm ổn định để giữ cho chất lượng vữa không bị ảnh hưởng.
• Vận chuyển: Vữa sau khi đóng bao sẽ được vận chuyển đến các địa điểm thi công hoặc các nhà phân phối. Quá trình vận chuyển cần được thực hiện cẩn thận để tránh làm vỡ bao, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Quy trình này đảm bảo rằng vữa khô đến tay người tiêu dùng luôn có chất lượng đồng đều, dễ dàng sử dụng và thi công.

Thông qua quy trình sản xuất vữa khô 5 bước này, các nhà sản xuất có thể tạo ra những sản phẩm vữa chất lượng, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong ngành xây dựng và các công trình dân dụng.

II – Đại Việt chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn uy tín

Với quá trình 10 năm phát triển, Công ty Kinh Doanh Quốc Tế Đại Việt là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam cung cấp và lắp đặt dây chuyền sản xuất vữa khô xây dựng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Đại Việt không chỉ cung cấp các thiết bị chất lượng cao mà còn hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định và hiệu quả. Bên cạnh dây chuyền làm vữa khô trộn sẵn, Đại Việt luôn dẫn đầu về: Công nghệ nghiền đá, công nghệ sản xuất gạch không nung tự động, hệ thống sấy cát đa tầng, công nghệ dây chuyền sản xuất keo dán gạch tại Việt Nam. Ngoài ra chúng tôi còn cung cấp công nghệ trạm trộn bê tông nhựa nóng, phụ gia cho vữa khô và keo dán gạch.

Video tham quan dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn thực tế

Hãy liên hệ ngay với Đại Việt để được hỗ trợ tư vấn tốt nhất.

• Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt
• Website: https://daivietjsc.com.vn/
• Hotline tư vấn: 0911.628.628

Xem ngay: 15 câu hỏi về dây chuyền vữa khô được doanh nghiệp quan tâm nhất!

Từ khóa tìm kiếm: Quy trình sản xuất vữa khô; Quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn; Các bước sản xuất vữa khô trộn sẵn; Quá trình sản xuất vữa khô trộn sẵn;