Công nghệ ép gạch không nung có mấy loại?

Công nghệ ép gạch không nung có mấy loại là câu hỏi được rất nhiều nhà đầu tư dây quan tâm. Về cơ bản, công nghệ sản xuất gạch không nung hay còn gọi là gạch bê tông cốt liệu gồm 2 loại công nghệ phổ biến là công nghệ ép tĩnh và công nghệ ép rung. Mỗi công nghệ lại có ưu nhược điểm khác nhau, hiện tại loại nào đang được sử dụng hiệu quả hơn. Cùng xem chi tiết dưới đây từ chia sẻ chuyên gia Trần Văn Trung – CEO Đại Việt – Đơn vị chuyên cung cấp giải pháp công nghệ sản xuất gạch không nung uy tín.

Công nghệ ép tĩnh

Công nghệ ép tĩnh là một trong những phương pháp phổ biến trong sản xuất gạch không nung, được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng tạo ra sản phẩm có độ bền cao mà không cần nung ở nhiệt độ cao. Dưới đây là những thông tin chi tiết về nguyên lý hoạt động, ưu điểm và nhược điểm của công nghệ này.

Chia sẻ từ CEO Đại Việt – Trần Văn Trung

Nguyên lý hoạt động

Công nghệ ép gạch không nung bằng phương pháp ép tĩnh sử dụng lực ép mạnh để định hình viên gạch từ hỗn hợp nguyên liệu mà không cần nung. Nguyên liệu chủ yếu là xi măng, cát, đá mạt và một số phụ gia kết dính. Quy trình này giúp tạo ra sản phẩm có độ chặt cao, đảm bảo khả năng chịu lực và ổn định kích thước sau khi đóng rắn.

Ưu điểm

Nhờ vào quy trình sản xuất không qua nhiệt, công nghệ ép gạch không nung bằng phương pháp ép tĩnh mang lại nhiều lợi ích nổi bật. Không chỉ giúp tiết kiệm chi phí năng lượng, phương pháp này còn đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm, phù hợp với nhiều công trình xây dựng có yêu cầu cao về chất lượng.

• Độ bền cơ học cao, phù hợp với công trình yêu cầu chịu lực tốt.
• Ít tiêu hao điện năng so với công nghệ ép rung.
• Độ đồng đều của gạch cao, kích thước chuẩn xác.

Nhược điểm

Mặc dù sở hữu nhiều lợi thế, công nghệ ép tĩnh vẫn tồn tại một số hạn chế nhất định. Một trong số đó là thời gian đóng rắn của gạch khá lâu, đòi hỏi quy trình bảo dưỡng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt chuẩn.

• Thời gian đóng rắn lâu hơn, cần bảo dưỡng tốt để đảm bảo chất lượng.
• Cần hệ thống máy ép có lực ép lớn để đảm bảo độ chặt của gạch.

Công nghệ ép rung

Bên cạnh công nghệ sản xuất gạch không nung ép tĩnh, ép rung cũng là một phương pháp được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất gạch không nung. Nhờ sự kết hợp giữa lực ép và rung động mạnh, công nghệ này giúp cải thiện đáng kể độ liên kết của vật liệu. Cùng tìm hiểu nguyên lý hoạt động, những ưu điểm nổi bật và các hạn chế của phương pháp này.

Công nghệ ép gạch không nung có mấy loại?

Nguyên lý hoạt động

Công nghệ ép rung dùng mô tơ rung để tạo ra viên gạch có độ liên kết tốt. Tức sử dụng lực ép kết hợp với rung động cường độ cao để giúp vật liệu sắp xếp chặt chẽ hơn. Quá trình rung tạo ra sự phân bố đồng đều của nguyên liệu, từ đó giúp tăng độ bền và khả năng chịu lực của gạch.

Toàn bộ các nhà sản xuất đều đang sử dụng công nghệ  ép gạch không nung này với ưu điểm sản lượng tăng, chi phí sản xuất được giảm thiểu rất nhiều. Công nghệ ép rung lại chia làm 2 loại: Khuôn rung và bàn rung. Công nghệ ép rung bằng bàn hiệu quả hơn, có tới 99% nhà sản xuất đều sử dụng công nghệ ép rung này.

• Nguyên tắc của ép rung bàn dùng mô tơ để rung. Mô tơ lại chia 2 loại rung bàn trực tiếp (mô tơ rung dẫn động trực tiếp tới bàn) và loại mô tơ rung dẫn động qua dây đai chuyển động đến bàn rung. Loại vượt trội hơn là công nghệ ép rung bàn dẫn động trực tiếp tức là motor dẫn động trực tiếp bằng các đăng đến đến bàn rung.

Mô tơ lại có 2 loại:

• Mô tơ điều khiển bằng biến tần
• Mô tơ Servo. Công nghệ Servo motor bây giờ là được đánh giá tốt hơn nhờ ưu điểm tiết kiệm điện năng và chu kỳ rung chính xác. Chu kỳ rung kiểm soát tốt hơn giúp chu kỳ từng mẻ tăng lên rất nhiều.

Ưu điểm

Nhờ có sự hỗ trợ của rung động, gạch được sản xuất bằng phương pháp này có độ bền cơ học cao hơn so với ép tĩnh. Ngoài ra, tốc độ sản xuất cũng được cải thiện đáng kể, giúp tăng năng suất và đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp.

• Tăng khả năng liên kết giữa các hạt vật liệu, giúp gạch có độ bền cao hơn.
• Quá trình sản xuất nhanh, có thể áp dụng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
• Tự động hóa cao, giảm thiểu nhân công và tăng năng suất.

Nhược điểm

Tuy mang lại nhiều lợi ích, công nghệ ép rung cũng có những điểm cần lưu ý. Một trong số đó là mức tiêu hao điện năng cao do hệ thống rung hoạt động liên tục. Bên cạnh đó, chất lượng gạch phụ thuộc nhiều vào độ ẩm của nguyên liệu, đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất.

• Tiêu hao điện năng lớn do sử dụng hệ thống rung mạnh.
• Yêu cầu nguyên liệu đầu vào có độ ẩm phù hợp để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Tuy nhiên sử dụng công nghệ ép rung bàn bằng mô tơ Servo hiện nay cải thiện rất tốt nhược điểm tiêu hao năng lượng, đảm bảo nghiêm ngặt nguyên liệu đầu vào, sản lượng tăng do chu kỳ kiểm soát chặt chẽ. Do đó, hiệu quả nhất hiện nay nên sử dụng công nghệ ép gạch không nung rung bàn sử dụng mô tơ Servo được điều khiển bằng hệ thống máy tính trung tâm.

Kết luận:

Các công nghệ ép gạch không nung hiện nay đa dạng về nguyên lý hoạt động và mức độ hiệu quả. Mỗi công nghệ đều có ưu điểm và hạn chế riêng, tùy thuộc vào nhu cầu và khả năng đầu tư của doanh nghiệp. Doanh nghiệp nên chọn đơn vị cung cấp uy tín để có giải pháp công nghệ sản xuất gạch không nung hiệu quả nhất.