Công nghệ ép rung và ép tĩnh có gì khác nhau

Công nghệ ép rung và ép tĩnh là hai phương pháp phổ biến trong sản xuất gạch không nung, mỗi công nghệ có ưu nhược điểm riêng. Trong khi ép rung tận dụng lực rung động để tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất, thì ép tĩnh sử dụng lực nén lớn giúp gạch đặc hơn, bề mặt mịn hơn. Vậy sự khác biệt giữa hai công nghệ này là gì? Đâu là lựa chọn phù hợp cho nhu cầu sản xuất của bạn? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết!

Điểm khác nhau của công nghệ ép rung và ép tĩnh

Mỗi loại công nghệ ép rung và ép tĩnh có nguyên lý hoạt động, hiệu suất và ứng dụng khác nhau. Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa hai công nghệ này sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Video chuyên gia tư vấn về công nghệ ép rung – công nghệ ép tĩnh trong dây chuyền sản xuất gạch không nung

Dưới đây là bảng so sánh điểm khác nhau giữa công nghệ ép rung và ép tĩnh

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động là yếu tố cốt lõi quyết định đến hiệu quả và chất lượng sản phẩm của mỗi công nghệ. Vì thế nhà đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung cần nắm công nghệ ép rung và ép tĩnh loại nào phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp mình.

• Công nghệ ép rung: Công nghệ ép rung sử dụng lực rung động kết hợp với lực nén để tạo hình gạch. Khi khuôn rung với cường độ cao, các hạt vật liệu bên trong sẽ dịch chuyển, sắp xếp lại và liên kết chặt hơn trước khi bị nén dưới áp lực. Điều này giúp giảm khoảng trống giữa các hạt, tăng độ bền cơ học của gạch mà không cần dùng lực ép quá lớn.
• Công nghệ ép tĩnh: Công nghệ ép tĩnh không sử dụng rung động mà dựa hoàn toàn vào lực ép thủy lực hoặc cơ học để nén chặt vật liệu trong khuôn. Lực ép này phân bố đều trên toàn bộ bề mặt gạch, giúp sản phẩm đạt độ đặc cao, ít lỗ rỗng hơn so với ép rung.

Chu kỳ ép

Chu kỳ ép ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng gạch không nung thành phẩm của hệ thống sản xuất. Công nghệ ép rung và ép tĩnh loại nào có chu kỳ ép càng ngắn thì năng suất, sản lượng gạch càng cao.

• Ép rung: Thời gian hoàn thành một chu kỳ ép thường từ 15 – 25 giây. Do lực rung giúp vật liệu nhanh chóng lèn chặt, nên tốc độ sản xuất cao hơn.
• Ép tĩnh: Chu kỳ ép kéo dài hơn, khoảng 25 – 40 giây. Quá trình ép cần nhiều thời gian để lực nén thẩm thấu đều và đảm bảo vật liệu đạt độ kết dính tối ưu.

Năng suất (sản lượng gạch thành phẩm)

Năng suất là yếu tố quan trọng đối với các doanh nghiệp sản xuất gạch với số lượng lớn. Công nghệ nào giúp sản xuất nhanh hơn sẽ có lợi thế về mặt kinh tế.

• Ép rung: Do chu kỳ ép nhanh hơn, công nghệ ép rung thường có năng suất cao hơn ép tĩnh từ 1,5 lần trở lên. Phù hợp với mô hình sản xuất công suất lớn, yêu cầu sản lượng cao.
• Ép tĩnh: Năng suất thấp hơn do thời gian ép lâu hơn. Thích hợp với các đơn vị tập trung vào chất lượng hơn là số lượng.

Chất lượng gạch

Chất lượng gạch được quyết định bởi mật độ vật liệu, độ bền cơ học và tính thẩm mỹ của bề mặt sản phẩm. Công nghệ ép rung và ép tĩnh tạo ra các loại gạch có đặc điểm khác nhau.

• Ép rung: Gạch có độ rỗng cao hơn do quá trình rung không thể loại bỏ hoàn toàn không khí trong vật liệu. Nên trọng lượng gạch sẽ nhẹ hơn so với ép tĩnh. Khả năng chịu lực và bề mặt mịn không đạt
• Ép tĩnh: Mật độ cao hơn, ít lỗ rỗng, giúp tăng cường độ chịu lực. Bề mặt gạch nhẵn mịn, đảm bảo tính thẩm mỹ cao hơn. Độ chính xác kích thước tốt hơn do không có sự giãn nở do rung động.

Loại gạch phù hợp

Mỗi công nghệ phù hợp với một số loại gạch nhất định dựa trên đặc tính vật lý và yêu cầu sử dụng của sản phẩm. Thường Việt Nam nhu cầu về gạch bê tông cốt liệu xây dựng rất cao nên đến 99% các nhà sản xuất đều sử dụng công nghệ ép rung phù hợp cho loại gạch muốn sản xuất.

• Ép rung: Gạch block xây dựng, gạch bê tông nhẹ. Gạch có yêu cầu năng suất cao nhưng không cần độ đặc tuyệt đối.
• Ép tĩnh: Gạch lát vỉa hè, gạch terrazzo, gạch chịu lực cao. Gạch yêu cầu độ chính xác kích thước cao, bề mặt mịn, độ bền lâu dài.

Yêu cầu về máy móc

Máy móc sử dụng trong từng công nghệ ép rung và ép tĩnh cũng có những yêu cầu khác nhau về thiết kế, cấu trúc và hệ thống điều khiển.

• Ép rung: Cần hệ thống rung mạnh, motor công suất cao. Bộ khuôn phải chịu được rung động liên tục. Kết cấu máy phải bền vững để giảm rung lắc khi vận hành.
• Ép tĩnh:  Cần hệ thống thủy lực hoặc cơ khí có lực ép lớn. Yêu cầu hệ thống điều khiển chính xác để đảm bảo lực ép đồng đều. Máy có kết cấu vững chắc hơn so với ép rung để chịu lực ép cao.

Chi phí đầu tư

Chi phí đầu tư là yếu tố quan trọng khi lựa chọn công nghệ sản xuất. Mỗi công nghệ có mức đầu tư ban đầu và chi phí vận hành khác nhau.

• Ép rung: Chi phí đầu tư thấp hơn do máy móc đơn giản hơn, ít yêu cầu về hệ thống thủy lực. Chi phí bảo trì cũng thấp hơn do máy chủ yếu hoạt động theo cơ chế rung và nén.
• Ép tĩnh: Chi phí cao hơn do cần hệ thống thủy lực mạnh, kết cấu máy chắc chắn hơn. Mức tiêu hao năng lượng cao hơn do sử dụng lực ép lớn.

Như vậy, công nghệ ép rung và ép tĩnh đều tạo nên chất lượng gạch tương đồng nhau, nhưng sản lượng làm bằng ép rung cao hơn 1,5 lần so với ép tĩnh. Khoảng hơn 10 năm trước, hai công nghệ này đang song hành, nhưng hiện tại 2025  99% các nhà sản xuất đều sử dụng công nghệ ép rung vì đạt hiểu quả cao hơn rất nhiều.

Tại sao công nghệ ép rung cho năng suất cao hơn 1,5 lần so với ép tĩnh

Công nghệ ép rung là lựa chọn hàng đầu trong sản xuất gạch không nung nhờ hiệu suất vượt trội so với ép tĩnh. Thực tế, các dây chuyền ép rung có thể đạt năng suất cao hơn 1,5 lần so với ép tĩnh nhờ vào các yếu tố như cơ chế tạo lực nén nhanh hơn, chu kỳ sản xuất ngắn hơn, mức độ tự động hóa cao hơn và khả năng sử dụng vật liệu linh hoạt hơn.

Cùng phân tích chi tiết những yếu tố này để hiểu tại có 2 công nghệ ép rung và ép tĩnh, mà ép rung lại tối ưu hơn nhiều?

Tìm hiểu công nghệ ép rũng ép tĩnh có gì khác nhau

Cơ chế tạo lực nén nhanh hơn

Yếu tố đầu tiên giúp ép rung đạt năng suất cao hơn ép tĩnh chính là cơ chế tạo lực nén nhanh và hiệu quả hơn.

• Công nghệ ép rung: Được kết hợp lực rung động và lực nén cơ học giúp vật liệu nhanh chóng sắp xếp lại, giảm khoảng trống giữa các hạt mà không cần lực ép quá lớn. Lực rung giúp hỗn hợp vật liệu tự động dàn đều trong khuôn mà không cần quá trình nén kéo dài. Từ đó tốc độ nén nhanh hơn, giảm thời gian cần thiết để đạt độ kết dính mong muốn của gạch.
• Công nghệ ép tĩnh chỉ dùng lực ép thủy lực hoặc cơ học, không có rung động hỗ trợ nên cần thời gian dài để lực ép tác động đồng đều lên toàn bộ khối vật liệu. Nếu không đảm bảo lực ép đủ mạnh và đồng đều, chất lượng gạch có thể bị ảnh hưởng, buộc phải kéo dài thời gian ép.

Kết quả là, trong cùng một khoảng thời gian, ép rung có thể ép được nhiều viên gạch hơn so với ép tĩnh.

Chu kỳ sản xuất ngắn hơn

Chu kỳ sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng gạch tạo ra mỗi ngày. Giữa hai công nghệ ép rung và ép tĩnh, ép rung hiện đang có chu kỳ ngắn hơn từ 30 – 50% so với ép tĩnh nhờ:

• Ép rung có cơ chế rung động, vật liệu nhanh chóng được làm chặt mà không cần thời gian nén kéo dài. Khả năng tự thoát khí trong hỗn hợp nguyên liệu giúp rút ngắn thời gian ổn định của viên gạch trước khi tháo khuôn. Nên chu kỳ chỉ từ 15 – 25 giây cho mỗi lần ép.
• Ép tĩnh do không có lực rung hỗ trợ, máy cần thời gian để đảm bảo vật liệu được ép chặt đồng đều. Nếu giảm thời gian ép, chất lượng gạch có thể không đạt yêu cầu, dễ bị rỗng hoặc nứt. Nên chu kỳ ép kéo dài 25 – 40 giây, gần gấp đôi so với ép rung.

Chu kỳ sản xuất ngắn hơn đồng nghĩa với việc trong cùng một ca làm việc, máy ép rung có thể sản xuất số lượng gạch lớn hơn nhiều lần so với máy ép tĩnh.

Tự động hóa cao hơn

Một trong những lý do ép rung cho năng suất cao hơn là mức độ tự động hóa trong quá trình vận hành.

• Các dây chuyền ép rung hiện đại thường được tích hợp hoàn toàn với hệ thống cấp liệu tự động, rung nén đồng bộ và đẩy sản phẩm nhanh chóng. Các quy trình như cấp nguyên liệu, ép, tháo khuôn, chuyển gạch đều được tự động hóa, giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, vận hành ổn định, ít bị gián đoạn.
• Ép tĩnh có quy trình vận hành cần nhiều công đoạn thủ công hơn, đặc biệt là khâu cấp liệu và tháo khuôn. Sử dụng lực nén tĩnh cần lao động can thiệp nhiều hơn để đảm bảo nguyên liệu phân bố đồng đều trong khuôn. Tự động hóa thường chỉ được áp dụng ở một số công đoạn nhất định, không đồng bộ như ép rung.

Nhờ tự động hóa cao hơn, ép rung giúp tiết kiệm thời gian vận hành, giảm nhân công, tối ưu hóa năng suất, từ đó đạt hiệu suất vượt trội so với ép tĩnh.

Kết luận

Việc lựa chọn công nghệ ép rung và ép tĩnh phụ thuộc vào mục tiêu sản xuất của doanh nghiệp. Đa số các doanh nghiệp sản xuất gạch không nung tại Việt Nam đang sử dụng công nghệ ép rung nhằm đạt được sản lượng lớn, tiết kiệm chi phí sản xuất, vận hành.

Nếu bạn đang tìm kiếm dây chuyền sản xuất gạch không nung hiện đại, tối ưu chi phí và hiệu suất cao, Công ty Đại Việt – Đơn vị cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung uy tín. Chúng tôi cung cấp máy ép gạch không nung công nghệ rung servo chất lượng cao, tích hợp công nghệ tiên tiến, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT8 Đại Việt lắp đặt thực tế cho khách hàng

Liên hệ ngay với Đại Việt để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất!

Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt
Website: Daivietjsc.com.vn
Hotline tư vấn: 0911.628.628
Xem đầy đủ video tại: Youtube Đại Việt