Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện – Giải pháp tối ưu cho dây chuyền vữa

Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện là hệ thống gì, gồm những thiết bị nào, tại sao cần sử dụng khi sản xuất các loại vật liệu xây dựng đặc biệt là vữa khô, keo dán gạch, bột bả. Cùng Đại Việt xem chi tiết ngay dưới đây!

Vai trò của hệ thống sấy cát tiết kiệm điện trong dây chuyền sản xuất vữa khô

Hình ảnh hệ thống sấy cát tiết kiệm điện năng

Trong sản xuất vữa khô, keo dán gạch, bột bả, cát sấy khô đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, quá trình sấy cát tiêu tốn khá nhiều năng lượng, đặc biệt khi sử dụng hệ thống lò và máy sấy truyền thống. Chính vì vậy, hệ thống sấy cát tiết kiệm điện đang trở thành xu hướng mới, giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành mà vẫn đảm bảo độ ẩm cát tiêu chuẩn (<0,5%). Sử dụng hệ thống sấy cát tiết kiệm điện giúp:

Hình ảnh thiết bị sấy thùng quay sấy cát hiệu quả – Ảnh minh họa: Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện – Giải pháp tối ưu cho dây chuyền vữa

Tiết kiệm điện năng, giảm chi phí vận hành

• Giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng 15–30%
• Giảm tải cho lưới điện nhà xưởng
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị nhờ vận hành ổn định
• Tối ưu công suất – đạt được hiệu suất sấy cao với ít năng lượng hơn

Chi phí năng lượng chiếm 30–40% tổng chi phí vận hành hệ thống sấy, đặc biệt là với máy sấy công suất lớn từ 15 – 30 tấn/giờ. Nếu không tối ưu điện năng, chi phí vận hành sẽ đội lên rất cao, ảnh hưởng đến tính cạnh tranh sản phẩm. Về hệ thống sấy cát có tác dụng sấy cát khô, giảm hao hụt, nâng cao hiệu suất như thế nào, mời xem chi tiết tại: Hệ thống sấy cát đa tầng Đại Việt cung cấp.

Chủ động nguồn liệu, đảm bảo độ ẩm

• Chủ động sản xuất quanh năm, không phụ thuộc thời tiết.
• Cát đảm bảo đạt khô tiêu chuẩn < 0.5%: Không xảy ra sai lệch khối lượng trong tỷ lệ phối trộn nguyên liệu; Loại bỏ tính lưu biến của vữa hoặc keo sau khi đóng bao; Không ảnh hưởng đến thời gian khô và độ bám dính của keo dán gạch.

Vì vậy, hệ thống sấy cát tiết kiệm điện giúp đưa độ ẩm cát về mức lý tưởng (dưới 0.5% – 1%), đảm bảo ổn định quá trình phối trộn.

Hình ảnh tang sấy cát đa tầng của trạm trộn vữa keo Phú Thọ – Ảnh minh họa: Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện – Giải pháp tối ưu cho dây chuyền vữa

Giảm hao hụt xi măng và phụ gia

• Khi cát còn ướt, nước dư có thể phản ứng sớm với xi măng và phụ gia, gây kết tụ, ảnh hưởng đến khả năng đóng rắn và tính năng sản phẩm. Sấy cát khô giúp bảo toàn hiệu quả của các thành phần còn lại.

Đây chính là vai trò cần thiết của hệ thống sấy cát đa tầng tiết kiệm điện.

Nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng tính cạnh tranh

Cát khô giúp:

• Tăng năng suất trộn và đóng bao. Rút ngắn thời gian trộn.
• Giảm tình trạng bám dính vào thành máy.
• Tăng tốc độ đóng bao và độ chính xác định lượng.

Như vậy, khi doanh nghiệp mở rộng thị trường hoặc đấu thầu các công trình lớn, nhu cầu sản xuất vữa, keo, bột bả tăng cao, nâng cao hiệu suất, hệ thống sấy cát tiết kiệm điện đều có thể đáp ứng được, tối ưu chi phí vận hành.

Hệ thống sấy cát đa tầng tiết kiệm điện gồm những thiết bị gì

Hệ thống sấy cát đa tầng hiện nay được xem là hệ thống sấy cát tiết kiệm điện đạt hiệu suất cao, tiêu hao ít năng lượng, tối ưu chi phí vận hành. Máy sấy cát chính được gọi là tang sấy cát đa tầng được thiết kế cánh khương tuyến đảo cát 360 độ theo mọi hướng, cát khô nhanh chóng dưới luồng khí nóng được bảo toàn trọn vẹn trong tang sấy. Cùng xem chi tiết cấu tạo dưới đây:

Hình ảnh tang sấy cát đa tầng của trạm trộn vữa khô ở Bắc Giang – Ảnh minh họa: Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện – Giải pháp tối ưu cho dây chuyền vữa

• Máy sấy đa tầng, hay tang sấy cát thùng quay (dạng thùng quay hoặc dòng khí)
• Lò đốt thủ công với các nguyên liệu như than, dầu, biomass, gas… hoặc lò đốt tự động
• Bộ thu hồi nhiệt và lọc bụi
• Sàng rung cát khô trước khi đưa lên silo
• Hệ thống cấp liệu, sàng lồng rác tùy từng loại cát có tạp chất nhiều ít mà doanh nghiệp lựa chọn mục này
• Băng tải và silo chứa cát khô
• Tủ điện điều khiển tự động

Trên đây là các thiết bị cần thiết cho hệ thống sấy cát tiết kiệm điện dùng cho bất cứ dây chuyền sản xuất vữa khô, keo dán gạch quy mô công nghiệp hiện nay. Các thiết bị được phối hợp nhịp nhàng theo nguyên lý sau:

• Cát ẩm đầu vào tiếp nhận từ phễu cấp liệu, được sàng qua sạch trước khi chuyển vào tang sấy bằng hệ thống băng tải chuyền cát ướt. Cát vào buồng sấy tại vị trí đầu tang sấy nhiệt độ khoảng 600 – 800 độ, tang sấy quay với các cánh khương tuyến giúp cát rơi dạng thác nước, tiếp xúc 360 độ mọi hướng với dòng khí nóng. Nhiệt được cấp từ lò đốt  thủ công với thiết bị hỗ trợ như quạt thổi, quạt hút hoặc sử dụng hệ thống đốt tự động. Cát được đảo đều liên tục trong thùng, tiếp xúc với nhiệt và mất dần độ ẩm. Sau 5–15 phút, cát được làm khô, nhiệt độ cát ở đầu ra chỉ còn khoảng 60 – 80. Như vậy hệ thống sấy cát tiết kiệm điện vừa sấy vừa làm nguội hiệu quả. Cát khô tiếp tục được vận chuyển đến silo chứa trước khi trộn.

Lưu ý gì khi chọn hệ thống sấy cát tiết kiệm điện cho dây chuyền vữa khô, keo dán gạch

Quy trình sấy cát tiêu chuẩn – Giảm chi phí nâng cao hiệu suất – Ảnh minh họa: Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện – Giải pháp tối ưu cho dây chuyền vữa

Lưu ý quan trọng nhất khi các chủ đầu tư lựa chọn hệ thống sấy cát tiết kiệm điện cho dây chuyền sản xuất vữa keo, hay bột bả, cần quan tâm các yếu tố sau:

• Công suất phù hợp: Xác định được lượng vữa keo, bột bả cần sản xuất cho sản lượng bao nhiêu tấn/ngày. Từ đó lựa chọn được công suất sấy cát khô phù hợp phục vụ việc sản xuất. Trung bình 1 tấn vữa cần 0.7–0.85 tấn cát khô. Từ đó ra được bài toán lựa chọn công suất hệ thống sấy cát tiết kiệm điện phù hợp.
• Độ ẩm cát đầu vào: Cát tự nhiên có độ ẩm 6–12%, cát đồi hoặc rửa có thể lên đến 20–25%. Điều đó phụ thuộc
• Nhiên liệu sử dụng: Than củi, dăm gỗ giá rẻ nhưng bụi, cần xử lý khói. Dầu DO, gas: sạch, ổn định nhưng chi phí nguyên liệu cao, vận hành cũng cao. Nếu lựa chọn lò đốt tự động không cần lưu
• Tích hợp hệ thống hút bụi: Trong quá trình sấy, bụi mịn sẽ phát sinh. Cần có hệ thống lọc bụi túi vải, cyclone để tránh thất thoát và gây ô nhiễm.

Tất cả các yếu tố này, quý vị yên tâm khi chọn đúng nhà cung cấp uy tín, chất lượng, đã có kinh nghiệm triển khai lắp đặt, vận hành, chuyển giao công nghệ cho nhiều chủ đầu tư, doanh nghiệp. Đại Việt là nhà cung cấp đã lắp đặt hệ thống sấy cát tiết kiệm điện cho các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, nên quý vị hoàn toàn yên tâm lựa chọn. Phương án thiết kế hệ thống sấy cát đa tầng sao cho tiết kiệm nhất, vận hành ổn định, hiệu suất cao, tối ưu chi phí điện năng sẽ được Đại Việt cung cấp, làm rõ cho khách hàng. Nên quý khách hàng hoàn toàn yên tâm về điều này!

Kết luận

Hệ thống sấy cát tiết kiệm điện Đại Việt cung cấp không chỉ là một phần trong dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch, mà là yếu tố quyết định đến sự ổn định, chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường. Việc đầu tư hệ thống sấy cát tiết kiệm điện không chỉ giúp giảm đáng kể chi phí vận hành mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm đầu ra. Trong bối cảnh giá điện và nhiên liệu ngày càng tăng, đây là lựa chọn chiến lược cho các doanh nghiệp sản xuất vữa khô và vật liệu xây dựng trộn sẵn muốn phát triển bền vững.

Liên hệ 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ nhanh chóng nhất. Xin cảm ơn! Đại Việt là đơn vị chuyên cung cấp dây chuyền thiết bị máy sản xuất keo dán gạch cho các nhà đầu tư, doanh nghiệp. Chúng tôi luôn không ngừng nỗ lực tìm kiếm công nghệ tốt nhất, cung cấp giải pháp, phương án thiết kế tối ưu cho khách hàng giúp tiết kiệm chi phí, tăng năng suất, nâng cao chất lượng keo dán gạch. Hãy để Đại Việt đồng hành cùng quý công ty góp phần phát triển ngành xây dựng xanh bền vững tại Việt Nam.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Máy sấy cát thùng quay