Lý do các nhà máy lớn đầu tư vào gạch không nung và vữa khô

Ngành vật liệu xây dựng đang trải qua một cuộc cách mạng thầm lặng nhưng mạnh mẽ. Từ những lò nung gạch đỏ truyền thống đầy khói bụi, các nhà máy lớn giờ đây chuyển hướng sang gạch không nung và vữa khô là hai giải pháp tiên phong cho xây dựng bền vững. Tại Việt Nam, xu hướng này không chỉ là bước tiến công nghệ mà còn là lời giải cho các thách thức về môi trường, kinh tế và nhu cầu thị trường. Trong đó, dây chuyền gạch không nung tự động do Đại Việt cung cấp nổi lên như một yếu tố quan trọng, giúp tối ưu hóa sản xuất, giảm chi phí và đáp ứng tiêu chuẩn hiện đại.

Tại sao các doanh nghiệp hàng đầu sẵn sàng đầu tư hàng chục tỷ đồng vào dây chuyền gạch không nung tự động? Đây có phải là xu hướng ngắn hạn hay chiến lược dài hơi để định hình lại ngành xây dựng? Hãy cùng phân tích chi tiết các lý do, từ lợi ích kinh tế, bảo vệ môi trường, đến vai trò của công nghệ tiên tiến. Đặc biệt, chúng ta sẽ khám phá cách các trạm trộn bê tông chuyển đổi sang sản xuất gạch không nung và vữa khô, tận dụng nguồn lực sẵn có để nâng cao hiệu quả.

Tổng quan về gạch không nung và vữa khô

Hình ảnh lý do các nhà máy lớn đầu tư vào gạch không nung và vữa khô

Gạch không nung là gì?

Gạch không nung là vật liệu xây dựng được sản xuất mà không cần nung ở nhiệt độ cao như gạch đỏ truyền thống. Trong bài viết này, gạch không nung được hiểu là gạch bê tông cốt liệu, làm từ xi măng, cát, đá mạt, tro xỉ, được tạo hình và làm cứng bằng phương pháp ép tĩnh hoặc rung ép. Với dây chuyền gạch không nung tự động do Đại Việt cung cấp, quá trình sản xuất trở nên nhanh chóng và chính xác.

So với gạch nung, gạch bê tông cốt liệu không cần đất sét tài nguyên đang cạn kiệt và không tạo khí thải từ quá trình đốt. Dây chuyền gạch không nung tự động đảm bảo gạch đạt cường độ cao (5-20 MPa), kích thước đồng đều (sai số ±2mm), phù hợp cho các công trình lớn. Xem chi tiết: Gạch không nung là gì

Hình ảnh gạch không nung thành phẩm của nhà máy gạch không nung Lai Châu

Vữa khô là gì?

Vữa khô, hay vữa trộn sẵn, là hỗn hợp được sản xuất tại nhà máy với thành phần chính gồm xi măng, cát mịn, phụ gia hóa học và đôi khi là sợi gia cường. Đóng bao sẵn, vữa khô chỉ cần thêm nước để sử dụng cho xây, trát tường, lát gạch hoặc làm lớp nền. Xem thêm:

Ưu điểm của vữa khô:

• Chất lượng ổn định: Trộn bằng máy móc chính xác, tránh sai lệch do tay nghề thợ.
• Tiết kiệm nguyên liệu: Giảm hao hụt cát, xi măng (10-15% so với trộn thủ công).
• Tăng tốc độ thi công: Không cần trộn tại chỗ, đẩy nhanh tiến độ.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch

Xu hướng sử dụng trong ngành xây dựng

Theo Quyết định 567/QĐ-TTg, Việt Nam đặt mục tiêu 25-40% công trình sử dụng gạch không nung, đặc biệt là dự án vốn ngân sách. Tỷ lệ này đang tăng tại các thành phố lớn như Hà Nội, TP.HCM. Trên thế giới, các quốc gia như Đức và Nhật Bản đã sử dụng gạch không nung chiếm tỷ lệ lớn trong thị trường vật liệu xây dựng.

Dây chuyền gạch không nung tự động từ Đại Việt giúp đáp ứng xu hướng này với sản lượng lớn, chi phí thấp và chất lượng cao.

Lý do các nhà máy lớn đầu tư vào gạch không nung và vữa khô

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Bình Phước

Lợi ích kinh tế

Giảm chi phí sản xuất: Sản xuất gạch bê tông cốt liệu loại bỏ lò đốt, tiết kiệm 20-30% chi phí nhiên liệu như than, củi là yếu tố lớn trong giá thành gạch nung. Với dây chuyền gạch không nung tự động, quy trình sản xuất được tối ưu:

• Máy trộn tự động đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.
• Máy ép rung thủy lực đạt năng suất 40.000- trên 100.000 viên/ca 8 tiếng.
• Hệ thống điều khiển PLC giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.

Một dây chuyền gạch không nung tự động công suất 30 triệu viên/năm giảm chi phí xuống 500-600 đồng/viên, thấp hơn 20% so với gạch nung (700-800 đồng/viên). Vữa khô sản xuất tập trung cũng giảm hao hụt, tiết kiệm 10-15% chi phí.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Bắc Ninh

Tăng khả năng cạnh tranh: Gạch bê tông cốt liệu và vữa khô có chất lượng cao, giúp các nhà máy cạnh tranh với gạch nung truyền thống. Các công trình vốn ngân sách yêu cầu 70-90% vật liệu không nung, tạo thị trường tiêu thụ ổn định. Dây chuyền gạch không nung tự động đảm bảo sản xuất nhanh, đáp ứng đơn hàng lớn, tăng lợi thế cạnh tranh.

Hiệu quả trong dự án lớn: Vữa khô giảm thời gian thi công xuống 1 ngày cho hạng mục trát tường (so với 2-3 ngày trộn thủ công). Gạch bê tông cốt liệu kích thước lớn (20x40x20 cm) giảm số lượng viên cần dùng, tiết kiệm 10-15% chi phí xây dựng. Sự hỗ trợ từ dây chuyền gạch không nung tự động mang lại hiệu quả vượt trội cho các dự án lớn.

Bảo vệ môi trường

• Giảm khai thác tài nguyên: Gạch bê tông cốt liệu không dùng đất sét mà tận dụng tro xỉ nhiệt điện, mạt đá, phế thải công nghiệp dồi dào tại Việt Nam (khoảng 20 triệu tấn tro xỉ/năm). Dây chuyền gạch không nung tự động giúp tái sử dụng nguồn nguyên liệu này hiệu quả, bảo vệ đất nông nghiệp và giảm áp lực lên mỏ đất sét.
• Giảm phát thải khí nhà kính: Gạch nung thải 0,2-0,3 kg CO2/viên do đốt nhiên liệu, trong khi gạch bê tông cốt liệu không phát thải nhờ loại bỏ công đoạn nung. Dây chuyền gạch không nung tự động với công nghệ rung biến tần tối ưu nguyên liệu, giảm thiểu tác động môi trường.
• Đáp ứng chính sách xanh: Nghị định 24a/2016/NĐ-CP khuyến khích sản xuất vật liệu không nung với ưu đãi thuế và vay vốn cho các nhà máy đầu tư vào dây chuyền gạch không nung tự động. Các tiêu chuẩn quốc tế như LEED cũng thúc đẩy sử dụng vật liệu xanh.

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT10 dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn

Công nghệ hiện đại và dây chuyền tự động

Vai trò của dây chuyền gạch không nung tự động

Dây chuyền gạch không nung tự động do Đại Việt cung cấp tích hợp công nghệ tiên tiến:

• Máy trộn tự động: Trộn xi măng, cát, phụ gia chính xác.
• Máy ép rung thủy lực: Sử dụng công nghệ rung biến tần từ Đức, đạt lực ép lớn.
• Hệ thống servo: Điều khiển chính xác, giảm tiêu thụ năng lượng.
• PLC Siemens: Tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

Video dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn QT10

Công suất của dây chuyền gạch không nung tự động từ 15-65 triệu viên/năm, tùy mức đầu tư (4- trên 10 tỷ đồng), giúp sản xuất nhanh, chất lượng ổn định và giảm phụ thuộc lao động thủ công.

Lợi ích của tự động hóa

• Sản lượng lớn: 40.000-trên 100.000 viên/ca 8 tiếng, gấp 5-10 lần thủ công.
• Chất lượng đồng đều: Sai số ±2mm, đạt tiêu chuẩn TCVN 6477:2016.
• Tiết kiệm năng lượng: Công nghệ servo giảm tiêu thụ điện.

Chuyển đổi từ trạm trộn bê tông: Tối ưu nguồn lực sẵn có

Điểm chung trong cấp phối và nguyên liệu

Trạm trộn bê tông sử dụng xi măng, cát, đá mạt – nguyên liệu chính cho gạch bê tông cốt liệu và vữa khô. Ví dụ:

• Gạch block cần tỷ lệ xi măng:cát:đá mạt 1:2:3, tương tự cấp phối bê tông.
• Vữa khô dùng xi măng, cát mịn và phụ gia – sẵn có tại trạm trộn.

Phế thải như tro xỉ (khoảng 20 triệu tấn/năm) được tái sử dụng trong sản xuất gạch bê tông cốt liệu nhờ dây chuyền gạch không nung tự động, giảm chi phí nguyên liệu 10-20%.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung và vữa khô trộn sẵn

Tận dụng không gian nhà xưởng và cơ sở hạ tầng: Trạm trộn bê tông có silo xi măng (50-100 tấn), kho chứa cát, đá và băng tải là điều kiện lý tưởng để lắp đặt dây chuyền gạch không nung tự động. Hệ thống điện, nước và xử lý bụi cũng hỗ trợ vận hành dây chuyền hiệu quả.

Lợi ích kinh tế và chiến lược từ chuyển đổi

• Đa dạng hóa sản phẩm: Trạm trộn sản xuất thêm gạch bê tông cốt liệu và vữa khô, phục vụ cả công trình dân dụng lẫn công nghiệp.
• Tối ưu năng lực: Khi nhu cầu bê tông giảm, dây chuyền gạch không nung tự động duy trì hoạt động với chi phí thấp.
• Đáp ứng chính sách: Chính phủ khuyến khích vật liệu không nung, tạo cơ hội hưởng ưu đãi thuế và vay vốn.

Đáp ứng nhu cầu thị trường và xu hướng xây dựng

Nhu cầu vật liệu bền và chịu lực: Gạch bê tông cốt liệu có trọng lượng cao hơn gạch nung (1800-2200 kg/m³ so với 1600-1800 kg/m³), cách nhiệt khá và độ bền vượt trội (5-20 MPa), phù hợp nhà cao tầng nhờ khả năng chịu lực tốt. Vữa khô cải thiện độ bám dính, giảm nứt tường. Dây chuyền gạch không nung tự động đảm bảo chất lượng đồng đều.

Tăng trưởng đô thị hóa: Tại Hà Nội và TP.HCM, nhu cầu xây dựng nhanh, chi phí thấp tăng mạnh. Dây chuyền gạch không nung tự động đáp ứng tiến độ với sản lượng lớn, từ 15-65 triệu viên/năm, phù hợp các dự án đô thị hóa nhờ kích thước lớn và độ bền cao.

Thay đổi thói quen tiêu dùng: Người dân dần chấp nhận gạch bê tông cốt liệu, là sản phẩm chất lượng từ dây chuyền gạch không nung tự động, thúc đẩy các nhà máy đầu tư mạnh vào công nghệ này.

Hình ảnh gạch block 2 lỗ dây chuyền gạch không nung ở Bắc Ninh đáp ứng nhu cầu thị trường xây dựng

Thách thức và giải pháp

Việc doanh nghiệp đầu tư vào gạch không nung và vữa khô tuy rất tiềm năng, nhưng vẫn còn nhiều thách thức như:

• Thói quen sử dụng gạch nung: Nhiều thợ xây và chủ đầu tư vẫn tin tưởng gạch đỏ.
• Chất lượng không đồng đều: Cơ sở nhỏ lẻ sản xuất thủ công làm giảm uy tín gạch bê tông cốt liệu.
• Chi phí đầu tư: Dây chuyền gạch không nung tự động giá 4.5 – trên 10 tỷ đồng, vượt khả năng doanh nghiệp nhỏ.

Các nhà máy lớn đầu tư vào gạch bê tông cốt liệu và vữa khô nhờ lợi ích kinh tế, môi trường và công nghệ vượt trội. Dây chuyền gạch không nung tự động là chìa khóa tối ưu hóa nguồn lực, đặc biệt khi chuyển đổi từ trạm trộn bê tông. Trong tương lai, với chính sách hỗ trợ và thay đổi nhận thức, gạch bê tông cốt liệu và vữa khô sẽ thống trị thị trường, định hình ngành xây dựng bền vững. Xem chi tiết tại: Rào cản lớn nhất khi vữa khô thâm nhập thị trường.

Kết luận

Việc các nhà máy lớn mạnh dạn đầu tư vào gạch không nung và vữa khô không chỉ phản ánh xu hướng phát triển vật liệu xây dựng hiện đại, mà còn là bước đi chiến lược nhằm đón đầu tương lai bền vững. Những sản phẩm này giúp tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, giảm phát thải CO₂, rút ngắn thời gian thi công và nâng cao chất lượng công trình. Đồng thời, chúng mở ra cơ hội tối ưu chi phí vận hành, tự động hóa sản xuất và dễ dàng mở rộng thị trường. Với nhiều lợi ích nổi bật về kinh tế lẫn môi trường, gạch không nung và vữa khô đang dần trở thành lựa chọn tất yếu trong hành trình chuyển đổi xanh và nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp ngành xây dựng.

Cập nhật ngày: 04/04/2025. Đây là một bài viết tổng quan, thông tin mang tính chất tham khảo. Hãy liên hệ 0911.628.628 để được tư vấn chuyên sâu và chính xác hơn về máy sàng rung nói riêng và các thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng nói chung.