Máy Sấy Cát Thùng Quay – Cấu tạo và nguyên lý sấy nhanh hiệu suất cao

Máy sấy cát thùng quay là thiết bị được nhiều chủ đầu tư quan tâm khi đang tìm hiểu về dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch hiện nay. Đây là thiết bị giúp làm khô nguyên liệu cát ướt về độ ẩm đạt chuẩn để đưa vào sản xuất các loại vữa và keo dán gạch đặc biệt. Bài viết này, Đại Việt chia sẻ chi tiết giúp các doanh nghiệp hiểu rõ hơn về thiết bị giúp dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả, tăng năng suất.

Tìm hiểu về máy sấy cát thùng quay

Máy sấy cát đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý nguyên liệu đầu vào, từ đó quyết định chất lượng sản phẩm đầu ra. Do đó, không có thiết bị sấy cát thùng quay, cả dây chuyền sẽ không đạt được hiệu quả, chất lượng như mong đợi khi doanh nghiệp đầu tư.

Hình ảnh máy sấy cát thùng quay

Máy sấy cát thùng quay là gì?

Máy sấy cát thùng quay đúng như tên gọi theo hình dáng buồng sấy dạng thùng và quay đều khi sấy. Ngoài tên gọi này, máy sấy cát thùng quay còn gọi là tang sấy cát theo từ ngữ chuyên ngành kỹ thuật. Đây là thiết bị sử dụng luồng khí nóng cung cấp từ buồng đốt đẩy vào bên trong thùng khi quay để cát rơi xuống làm bay hơi độ ẩm trong cát. Việc thùng quay liên tục trong lúc sấy giúp cát được tiếp xúc đồng đều với khí nóng, nâng cao hiệu suất sấy cực kỳ hiệu quả.

Máy sấy cát thùng quay khác với máy sấy thùng quay ở chính nguyên liệu sấy cụ thể. Máy sấy cát thùng quay dành riêng cho nguyên liệu cát sấy cụ thể. Trong khi máy sấy thùng quay là cách gọi chung để sấy các vật liệu rời như đá, quặng, phân bón, thực phẩm… cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Hình ảnh tang sấy cát đa tầng của trạm trộn vữa keo Phú Thọ

Cấu tạo của máy sấy cát thùng quay

Cánh nâng được thiết kế dạng khương tuyến:

Bên trong thùng quay là các cánh nâng, đây là bộ phận cực kỳ quan trọng giúp đảo cát sấy hiệu quả. Cánh nâng thông thường chỉ dạng mặt phẳng, cát chỉ nâng lên hoặc hất xuống ở các góc vuông, lên hẳn hoặc xuống hẳn. Tuy nhiên khi cánh nâng được thiết kế dạng khương tuyến tức hình dáng cong mềm, có độ nghiêng nhất định. Cát được nhấc lên từ đáy thùng, sau đó trượt dần theo bề mặt cánh và rơi xuống một cách tự nhiên như thác nước. Việc cấu tạo đường cong của cánh nâng như vậy tạo ra một dòng chảy liên tục, đảm bảo các hạt cát luôn được đưa tiếp xúc với luồng khí nóng. Đó là điểm khác biệt của máy sấy cát thùng quay so với các loại máy sấy thông thường khác.

Tang sấy cát 3 tầng với hình ảnh bên trong buồng sấy với hệ thống cánh năng giúp đảo cát dạng thác nước để sấy cát hiệu quả hơn

Ngoài chức năng giúp cát có thời gian tiếp xúc tối đa với khí nóng 360° theo mọi hướng, thiết kế cánh nâng khương tuyến của máy sấy cát thùng quay còn giúp giảm nguy cơ tắc nghẽn và gỉ sét, duy trì sự lưu thông của cát, đồng thời dễ dàng điều chỉnh góc nghiêng, chiều dài và khoảng cách giữa các cánh nâng để phù hợp với từng yêu cầu sấy cát cụ thể. Từ đó tối ưu hóa để cân bằng giữa tốc độ quay của thùng và khả năng tiếp xúc của cát với nhiệt độ, cải thiện năng suất và chất lượng sấy.

Vì vậy, cánh nâng của máy sấy cát thùng quay thiết kế dạng khương tuyến vừa giúp nâng cao hiệu quả truyền nhiệt mà còn tối ưu hóa quá trình xử lý vật liệu, đảm bảo sự đồng nhất trong quá trình sấy và giảm thiểu rủi ro kỹ thuật phát sinh trong quá trình vận hành. Đây chính là một trong những cải tiến quan trọng giúp tang sấy cát thùng quay hiện đại đáp ứng được yêu cầu sản xuất trong các ngành công nghiệp hiện nay.

Thùng quay được làm dạng trụ từ thép chống mòn cao:

Tại sao thùng quay sấy cát được làm dạng hình trụ và từ chất liệu thép chịu nhiệt chống mòn cao? Đây là bộ phận gọi là buồng sấy, là không gian sấy cát trực tiếp trong quá trình vận hành. Việt thiết kế thùng quay dạng trụ giúp phân bổ nhiệt đồng đều trên toàn bộ bề mặt bên trong. Vì nhiệt cung cấp từ lò đốt sẽ truyền thẳng luồng khí nóng vào trong. Khi khí nóng được đưa vào, nhiệt năng được truyền đều qua thành thùng quay, giúp cát được sấy khô nhanh chóng và đồng nhất. Điều này góp phần loại bỏ các vùng “nóng cục” hay “điểm lạnh” thường gặp ở các cấu trúc không đối xứng.

Hình ảnh tang sấy cát đa tâng thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền vữa khô keo dán gạch

Nguyên liệu thép chịu nhiệt được sử dụng nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao, giúp bảo vệ cấu trúc thùng khỏi tác động của nhiệt độ nóng liên tục trong quá trình vận hành và giúp chống lại sự mài mòn do cát va chạm, kéo dài tuổi thọ của máy sấy.

Tóm lại, thiết kế thùng quay dạng trụ từ thép chịu nhiệt của máy sấy cát thùng quay tạo nên hiệu quả truyền nhiệt tốt nhất giữa khí nóng và cát, gia tăng tốc độ bay hơi độ ẩm cát, giữ tuổi thọ máy bền lâu.

Đai dẫn động rộng giúp vận hành máy sấy cát ổn định:

Đai dẫn động của máy sấy cát thùng quay rộng làm tăng diện tích tiếp xúc giữa đai lên bánh răng và bề mặt truyền động giúp phân phối lực đều, giảm rung, trượt và khả năng chịu tải trọng cao. Khi động cơ chạy sẽ cung cấp năng lượng quay cho máy sấy cát. Với thiết kế đai rộng, máy có thể chịu được tải trọng lớn và các biến đổi áp lực trong quá trình hoạt động liên tục. Điều này giúp máy hoạt động ổn định ngay cả khi xử lý khối lượng cát lớn, đảm bảo quá trình sấy không bị gián đoạn hay giảm hiệu suất do tải trọng vượt mức.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy cát thùng

Nguyên liệu cát trước tiên được qua sàng rác sau đó được băng tải đưa vào tang sấy, lò đốt có nhiệm cụ cấp nhiệt khoảng 800 độ C vào đầu của tang sấy. Nguyên liệu cát đi từ đầu tang sấy đến giữa tang sấy nhiệt độ còn lại là khoảng 250 độ C và cuối tang sấy cát ra sẽ còn khoảng 65-70 độ C là đạt tiêu chuẩn, cát sau khi ra khỏi tang sấy sẽ được vận chuyển lên sàng phân loại rồi đưa vào silo chứa liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất vữa. Trong quá trình sấy cát phát thải bụi sẽ được thu lại bằng Cyclone và trả về Silo thông qua băng tải. Mời bạn xem video mô phỏng quá trình sấy cát của máy sấy cát thùng quay.

Xem đầy đủ các video tại kênh: Dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch Đại Việt ở đây

Ưu điểm của máy sấy cát thùng quay

Từ cấu tạo và nguyên lý hoạt động kể trên của máy sấy cát thùng quay, tạo nên những ưu điểm vượt trội hơn hẳn so với các loại máy sấy cát thông thường khác:

• Chuyển động liên tục, truyền nhiệt cao, sấy hiệu quả: Nhờ thiết kế bộ truyền lực có đai dẫn rộng giúp thùng quay liên tục, cát liên tục được đảo trộn, tăng diện tích tiếp xúc giữa cát và khí nóng, máy chạy êm, ổn định. Sấy cát thùng quay giảm thiểu hiện tượng “nóng cục” hay “điểm lạnh”, đạt hiệu suất sấy cao hơn và tiết kiệm năng lượng.
• Xử lý khối lượng cát lớn ổn định nhờ vận hành liên tục, và tự động kiểm soát luồng khí giúp nâng cao năng suất sấy, đảm bảo chất lượng cát đầu ra, giảm thời gian ngừng máy.
• Công nghệ sấy vừa sấy cát vừa làm nguội giúp Quá trình làm nguội ngay sau khi sấy giúp hạ nhiệt độ của cát xuống mức an toàn, hạn chế hiện tượng nhiệt giật và làm biến dạng cát. Khi cát được làm nguội kịp thời, nhiệt độ của thùng quay được điều tiết ổn định hơn, từ đó nâng cao hiệu quả truyền nhiệt và giảm tổn thất năng lượng. Việc làm nguội cát còn giúp giảm áp lực nhiệt, giảm độ mài mòn lên các bộ phận cấu tạo của máy sấy, đặc biệt là các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với cát nóng, kéo dài tuổi thọ của máy sấy cát thùng quay.
• Tiết kiệm điện năng, tối ưu chi phí vận hành: Tất cả các công đoạn truyền nhiệt đồng đều trong buồng sấy, thất thoát nhiệt gần như không có, cho tới việc vận hành ổn định, giảm thời gian ngừng máy, xử lý khối lượng cát sấy đạt sản lượng cao đều giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí tốt nhất, năng suất cao.

Hình ảnh máy sấy cát thùng quay đa tầng vừa sấy cát vừa làm nguội

Ứng dụng của máy sấy cát thùng quay

Tại Việt Nam, máy sấy cát thùng quay được ứng dụng sấy cát để sản xuất vữa khô và keo dán gạch, sản xuất bê tông hoặc gạch không nung trong ngành xây dựng. Nhưng với các loại máy sấy thung quay nói chung khác còn sấy khô được nhiều loại nguyên liệu như: Ngũ cốc, gia vị bột mì cho ngành thực phẩm; Sấy lúa, bột cá, phân bón hữu cơ cho ngành nông nghiệp; Sấy quặng, than, bột khoáng cho ngành khai thác khoáng sản. Tóm lại máy sấy thùng quay được ứng dụng trong đa dạng lĩnh vực, còn máy sấy cát thùng quay chuyên phục vụ cho việc sản xuất vữa keo hiện nay.

Vì thế, máy sấy cát thùng quay là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch tại Việt Nam hiện nay. Để hoạt động trơn tru, hiệu quả sấy cát cao, ngoài máy sấy là thiết bị chính, vẫn cần hệ thống gồm nhiều thiết bị như lò đốt; quạt hút, quạt thổi, hệ thống lọc bụi, sàng cát, băng tải cát ướt, cát khô… để chạy hoàn thiện sấy cát từ lúc cát ướt về cát khô đạt chuẩn độ ẩm dưới 0.5%.

Hình ảnh lò đốt tự động cho máy sấy cát thùng quay

Xem chi tiết kỹ hơn tại: Tìm hiểu dây chuyền vữa khô từ A – Z.

Kết luận

Máy sấy cát thùng quay không chỉ là giải pháp công nghệ tiên tiến trong sấy cát mà còn thể hiện sự tối ưu hóa về mặt kỹ thuật. Từ cấu tạo thùng quay hình trụ bằng thép chịu nhiệt đến hệ thống truyền động với đai dẫn rộng, giúp truyền nhiệt vượt trội, đảm bảo quá trình sấy đồng đều và ổn định. Bên cạnh đó, khả năng vừa sấy vừa làm nguội không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn bảo vệ cấu trúc máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tối ưu hóa năng suất sản xuất. Đây là sự lựa chọn hàng đầu cho doanh nghiệp yêu cầu khả năng sấy khô nhanh và tiết kiệm năng lượng, hiệu suất cao. Xem thêm tại: Hệ thống sấy cát đa tầng Đại Việt cung cấp.

Xem thêm bài viết khác cùng chủ đề:

• Tang sấy cát đa tầng: Diện tích tối thiểu – hiệu suất tối ưu

• Sản xuất vữa khô và ứng dụng của tang sấy cát đa tầng