Chi tiết Thành phần keo dán gạch đầy đủ nhất

Để một nhà máy sản xuất keo dán gạch vận hành được, ngoài thiết bị máy móc dây chuyền sản xuất còn cần các thành phần keo dán gạch, tỷ lệ phối trộn để tạo ra sản phẩm chất lượng, đáp ứng đúng yêu cầu khắt khe trong thi công xây dựng. Vậy đó là những thành phần nào? Cùng Đại Việt xem chi tiết dưới đây!

Tổng quan về thành phần keo dán gạch trong sản xuất

Thành phần keo dán gạch (ảnh minh họa)

Thành phần keo dán gạch là gì?

Trong sản xuất keo dán gạch, các nguyên liệu chính thường là cát, xi măng và các chất phụ gia. Tùy từng đơn vị sản xuất các loại keo dán gạch khác nhau sẽ có thành phần khác nhau. Nếu nguyên liệu để sản xuất ra keo dán gạch là từng loại riêng lẻ, thì thành phần keo dán gạch chính là hỗn hợp đã được phối trộn sẵn từ các nguyên liệu trên theo tỷ lệ tối ưu để tạo ra thành phẩm keo doanh nghiệp mong muốn sản xuất.

Ví dụ doanh nghiệp muốn làm loại keo dán gạch có:

• Khả năng bám dính cao với gạch và nền.
• Chống trượt, dễ thi công.
• Chống co ngót, nứt.
• Thời gian chỉnh gạch linh hoạt.

Thành phần keo thành phẩm thường được ghi như sau (ví dụ): Xi măng Portland, cát thạch anh sấy khô, polymer tái phân tán, phụ gia cellulose, phụ gia chống trượt, chất cải thiện độ bền kết dính. Và mỗi loại thành phần này sẽ được ghi tỷ lệ % bao nhiêu khi trộn loại keo dán gạch thành phẩm theo yêu cầu và đúng tỷ lệ cấp phối ban đầu. Để có được tỷ lệ cấp phối, bản thân doanh nghiệp cần phải nghiên cứu sản xuất (đây chính là bí mật kinh doanh của từng doanh nghiệp) tạo nên lợi thế cạnh tranh riêng.

Các thành phần keo dán gạch chiếm tỷ lệ bao nhiêu?

Hình ảnh nguyên liệu sản xuất keo dán gạch – Thành phần keo dán gạch

Dưới đây là những thành phần cơ bản và quan trọng nhất cấu tạo nên keo dán gạch chất lượng cao:

• Xi măng (chiếm 30–40%) đóng vai trò làm chất kết dính chính, tạo độ cứng và bám dính cho hỗn hợp sau khi đóng rắn. Loại thường dùng: Xi măng Portland loại I hoặc II (theo tiêu chuẩn ASTM). Lưu ý về thành phần xi măng sản xuất keo dán gạch nếu vượt quá tỷ lệ trên (nhiều quá) sẽ gây co ngót và nứt sau thi công còn nếu ít quá thì độ kết dính kém.
• Thành phấn cát sấy khô làm keo dán gạch độ ẩm dưới 0.5 % (chiếm 30–50%) làm chất độn giúp ổn định cấu trúc, giảm chi phí và tăng khả năng thi công. Lưu ý chọn loại cát sạch, không lẫn tạp chất, đảm bảo đạt tiêu chuẩn về kích thước hạt dưới 0,75mm. Dùng cát mịn loại này giúp tăng độ dẻo, giảm hao hụt khi thi công.
• Polymer (3–10%) – Thành phần keo dán gạch giúp tăng khả năng bám dính lên các bề mặt khó (như gạch granite, đá tự nhiên…), tăng độ đàn hồi và chống nứt. Thường là các loại phụ gia VAE gốc vinyl acetate ethylene, Redispersible Polymer Powder (RDP), hoặc styrene butadiene (SBR). Tác dụng phụ của loại phụ gia này giúp tăng khả năng giữ nước, giảm hiện tượng tách nước và chảy xệ.
• Các loại phụ gia khác xem tại đây: Phụ gia keo dán gạch – Thành phần quan trọng không thể thiếu khi sản xuất keo dán gạch.

Tỷ lệ phối trộn – Cấp phối keo dán gạch đạt Mac tham khảo

Hình ảnh ưu điểm của máy trộn vữa khô 1 trục 2 trục

Ví dụ tỷ lệ cấp phối bên dưới chỉ mang tính chất minh hoạt. Tỷ lệ cấp phối chẳng khác nào công thức sản xuất thuộc bí mật kinh doanh của công ty, tạo nên chất lượng của từng loại keo dán gạch có khả năng cạnh tranh trên thị trường hay không. Các doanh nghiệp có cấp phối riêng, cũng đã trải qua rất nhiều lần nghiên cứu, bỏ ra rất nhiều chi phí đầu tư về con người, máy móc, thử nghiệm chất lượng mới có được công thức riêng để sản xuất keo dán gạch. Do đó cấp phối keo dán gạch chính xác, không dễ gì các đơn vị kinh doanh sản xuất keo dán gạch trong ngành chia sẻ.

Phân loại theo thành phần và mục đích sử dụng

Hình ảnh công nghệ đóng bao vữa khô trong sẵn xuất hiện đại

• Keo dán gạch thông thường (loại C1 theo TCVN 7899-1:2008): Thành phần cơ bản, dùng cho gạch ceramic, bề mặt hút nước tốt.
• Keo cải tiến (C2): Có thêm hàm lượng polymer cao hơn, dán được gạch porcelain, đá granite, khu vực ngoại thất.
• Keo dán gạch chống thấm: Bổ sung phụ gia kháng nước, dùng cho hồ bơi, nhà vệ sinh, ban công.
• Keo dán gạch chịu nhiệt: Thường có thêm phụ gia gốm hoặc khoáng chịu nhiệt, dùng cho lò nướng, bếp công nghiệp.

Kết luận

Thành phần keo dán gạch được trộn theo tỷ lệ nào sẽ quyết định chất lượng keo. Việc hiểu rõ thành phần và tỷ lệ phối trộn giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng thành phẩm, tăng khả năng cạnh tranh và tối ưu chi phí sản xuất tốt nhất. Gọi ngay cho Đại Việt 0911.628.628 để được tư vấn rõ hơn về các máy móc, thiết bị sản xuất keo dán gạch. Chúng tôi luôn hoan nghênh khách hàng đến thăm các dây chuyền sản xuất keo dán gạch đã được Đại Việt lắp đặt và hoạt động ổn định.

Xem đầy đủ các dây chuyền sản xuất vữa khô của các dự án tại đây, xin cảm ơn!

Xem các bài viết khác cùng chủ đề:

• TOP 8 Công nghệ keo dán gạch áp dụng phổ biến nhất
• Nguyên liệu sản xuất keo dán gạch
• TOP 10 công ty sản xuất keo dán gạch trong nước uy tín